Көп стендди азайтуучу прокат фабрикасынын түрмөк боштугун тууралоо ыкмасы кандай

       TheКөп стенддүү азайтуучу прокат станытиксиз болот түтүк өндүрүү үчүн негизги бүтүрүү жабдуулар болуп саналат. Roll ажырым түздөн-түз бир стенд кыскартуу, тышкы диаметри так, дубалдын калыңдыгы бирдей жана даяр түтүктөрдүн бетинин сапатын аныктайт. Ар кандай структуралык конфигурациялар, негизинен, эксцентрик жең синхрондуу жөндөө, электр механикалык жөндөө, гидравликалык майда тууралоо жана кол менен жөнгө салуу, анын ичинде ар кандай түрмөк боштук тууралоо механизмдерин кабыл алат. Операторлор негизги башкаруу консолунан жергиликтүү же алыстан параметрлерди орното алышат. Кээ бир өркүндөтүлгөн моделдер түтүктүн өлчөмүнүн тактыгын турукташтыруу үчүн туруктуу жылдыруу учурунда онлайн режиминде майда тууралоону колдойт.

Roll ажырымын жөндөөнүн негизги ыкмалары

1. Эксцентрик жең синхрондуу тууралоо 

       Бул 3-ролл редукциялоочу тегирмендер үчүн эң кеңири таралган түзүлүш. Ар бир түрмөк эксцентриктүү жеңдин ичинде орнотулган. Үч эксцентриктүү жең синхрондуу айлануу үчүн сектордук конус тиштүү дөңгөлөктөр менен туташтырылган. Эксцентрдик жеңди айландыруу түрмөк шакекчесинин радиалдык абалын өзгөртөт жана бир эле учурда үч түрмөк боштугун синхрондуу түрдө ачат же жабат.

       Артыкчылыктары: Roll борбору тууралоо учурунда өзгөрүүсүз бойдон калууда, жакшы коаксиалдуулук; үч түрмөк синхрондуу, бирдей ажырымды жөнгө салуу; жогорку катуулугу, ысык прокат жүк астында туруктуу. 

       Колдонмо: көмүртектүү болот, эритме болот жана дат баспас болоттон жасалган түтүктөр үчүн жарактуу, так кемчиликсиз түтүк кыскартуу үчүн колдонулат.

       Иштетүү: Мотор же кол курт тиштүү системасы менен башкарылат, параметрлерди прокат рецептинде сактоого болот.

2. Электр винти / электр механикалык жөнгө салуу

       Электр буратуу механизми эки роликте кеңири колдонулуучу роликтин боштугун өзгөртүү үчүн кыймылдаткычты, редукторду жана бурама жупту колдонот.Көп стенддүү азайтуучу прокат станы.

       Артыкчылыктары: Жөнөкөй механикалык түзүлүш, тейлөөнүн төмөн наркы, узак убакыт бою үзгүлтүксүз ысык прокатка туруктуу. Жөнгө салуу маанисин HMIден алыскы алдын ала орнотууну колдоп, PLC тутумуна кайтарууга болот.

       Чектөө: Жөнгө салуу ылдамдыгы салыштырмалуу жай, көбүнчө оффлайн режиминде алдын ала коюлган жана статикалык тууралоо үчүн колдонулат; жогорку ылдамдыктагы онлайн динамикалык жакшы жөндөө үчүн ылайыктуу эмес.

3. Гидравликалык майда тууралоо / гидротехникалык AGC көмөкчү тууралоо

       Жогорку сапаттагы заманбапКөп стенддүү азайтуучу прокат станыгидравликалык цилиндр серво тактоо системасы менен жабдылган. Лазердик өлчөөчү же тышкы диаметрди өлчөөчү аспап менен биригип, ал жабык циклдин автоматтык ченегич башкаруусун түзөт. Гидравликалык цилиндрлер прокат процессинде түрмөк боштугуна кичинекей реалдуу убакытта оңдоолорду аткарышат.

       Артыкчылыктары: Тез жооп берүү, жогорку тактык, тоголок күчтүн өзгөрүүсүнөн келип чыккан тегирмендин жазгы секирүүсүн компенсациялайт. Даяр түтүк OD жана дубалдын калыңдыгынын консистенциясын эффективдүү жакшыртат.

       Чектөө: Жогорку инвестициялык жана техникалык тейлөө талаптары, профессионалдык гидравликалык май тейлөө жана серво клапандарды үзгүлтүксүз текшерүү керек.

4. Кол менен тууралоо (кол дөңгөлөк / курт тиштүү кол менен майдалоо)

       Кол менен жөнгө салуу чакан партия тегирмендер үчүн колдонулат же түрмөк алмаштыруудан кийин майда калибрлөөнүн резервдик көчүрмөсү. Операторлор рулдун боштугун өзгөртүү үчүн эксцентриктүү жеңди же буроо механизмин айдоо үчүн кол дөңгөлөктөрүн жана курт тиштерин айлантат.

       Артыкчылыктары: Эч кандай электр энергиясы талап кылынбайт, статикалык текшерүү, калибрлөө жана жабдыктарды тейлөө учурунда түрмөк боштугун текшерүү үчүн ыңгайлуу.

       Чектөө: Төмөн эффективдүүлүк, прокат учурунда иштетилбейт; оффлайн орнотуу жана текшерүү үчүн гана.

Иштөө режимдери: Жергиликтүү жөндөө жана алыстан онлайн жөнгө салуу

       1. Жергиликтүү стойкадагы тууралоо: Операторлор рулонду алмаштыргандан кийин ар бир стендди калибрлейт.

       2. Алыскы консолду тууралоо: Прокат рецепттерин сактагандан кийин, операторлор борбордук башкаруу бөлмөсүндө HMIге максаттуу ролл боштук параметрлерин киргизишет. Ар бир стенд алдын ала коюлган тууралоону синхрондуу түрдө аткарат. Өркүндөтүлгөн агрегаттар үчүн бир аз онлайн режиминде тегирменди стабилдүү прокат абалында токтотпостон жүргүзүүгө болот.

Roll Gap Adjustment үчүн негизги эскертүүлөр

       1. Ролл боштугун орнотуу тегирмендин жазгы секирин эске алышы керек. Ысык прокат тегирмендин корпусунун серпилгич деформациясын пайда кылат, бул параметр эсептөөдө компенсацияланышы керек.

       2. Түтүктүн спецификациясын өзгөрткөндө, ар бир стенд үчүн түрмөк боштугун баштапкы абалга келтириңиз, стенддердин ортосундагы чыңалуу менен ылдамдыктын катышын бириктириңиз. Туура эмес түрмөк ажырымы жана чыңалуу айкалышы оңой эле ички көп бурчтуктун, дубалдын калыңдыгынын четтөөсүнө же беттик чийиктерге себеп болот.

       3. Көп станокторду редукциялоочу тегирмен үчүн ар бир стенддин түрмөк боштугу өзүнчө жөнгө салынбастан, макулдашылышы керек. Бүтүндөй өндүрүш линиясын кыскартуу бөлүштүрүү технологиялык рецепттин толук комплекси болуп саналат.

       4. Ролик эскиргенден кийин, жылчыксыз түтүктүн өлчөмдүү толеранттуулугун сактоо үчүн түрмөк боштугун үзгүлтүксүз текшерип, тактайт.

Жыйынтык

       үчүн негизги ролл боштук тууралоо ыкмасыКөп стенддүү азайтуучу прокат станыбул эксцентриктүү жең синхрондуу жөндөө, алдын ала орнотуу үчүн шайкеш электр диск. Жогорку тактыктагы өндүрүш линиялары онлайн оңдоо үчүн гидравликалык серво тактоону кошот. Эки рулондуу моделдер көбүнчө электр бурама тууралоосун кабыл алышат, ал эми кол дөңгөлөктү жөндөө статикалык калибрлөө үчүн кызмат кылат. Туура тууралоо түзүмүн тандоо түтүк материалына, өлчөмү сабырдуулук талабына жана өндүрүштүк кубаттуулукка жараша болот. Роликтин боштугун туура көзөмөлдөө түтүктүн тышкы диаметрин турукташтырууга, четке кагуу ылдамдыгын азайтууга жана түтүктүн башын жана куйругун кыскартууга жардам берет.