Эки High Rolling Machine колдонууда эмнени белгилей кетүү керек

     Эки жогорку Rolling машинаметалл баракты прокаттоо, резина аралаштыруу, полимер прокаттоо жана литий электрод баракты басуу сыяктуу процесстерди бүтүрүү үчүн материалдарга басым жасоо үчүн эки тескери айлануучу роликке таяныңыз. Алар металлургияда, жаңы материалдарда, резина пластмассаларында, жаңы энергетикада, лабораториялык изилдөө жана иштеп чыгууда жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Rolling стандар оор тактык жабдуулар болуп саналат, жана параллелизм, кыскартуу, температура, майлоо, жана түрмөк системасынын коопсуздук коргоо түздөн-түз даяр продукт калыңдыгын тактыгына, роликтердин өмүрүн жана операторлордун жеке коопсуздугуна таасир этет. Көптөгөн жабдуулардын бузулушу жана продукциянын кемчиликтери көбүнчө туура эмес иштөөдөн жана күнүмдүк текшерүүлөрдүн жоктугунан келип чыгат. Кош рулондуу прокат станын колдонуунун негизги пункттарын өздөштүрүү токтоп калууларды кыскартууга, бүткүл станоктун иштөө мөөнөтүн узартууга жана өндүрүштүн туруктуу чыгышын камсыз кылууга мүмкүндүк берет.

1、 Ишке киргизүү алдында текшерүү үчүн негизги пункттар

      Формалдуу азыктандыруу жана жылдыруудан мурун, машинаны толук текшерүү аякташы керек жана түздөн-түз азыктандыруу өндүрүшүнө тыюу салынат.

1.  Роликтер системасы жана роликтин боштугун текшерүү

      Прокат станынын бетин текшерип, эч кандай жаракалар, чуңкурлар, жабышчаак материалдар, чийилген жерлер жана бузулуулар жок экендигин ырастоо; Прокат станынын роликтеринин параллелдүүлүгүн текшериңиз жана бир тарапта жоон жана ичке прокат материалдарынын пайда болушуна жол бербөө үчүн эки тараптагы боштуктун маанилери ырааттуу экендигин текшериңиз. Роликтердин ортосундагы ажырымды жөнгө салууда эки тарап тең синхрондуу жана бирдей жөнгө салынышы керек. Стресс учурунда роликтердин деформацияланышына жана тетиктердин бузулушуна жол бербөө үчүн бир тарабын күч менен басууга тыюу салынат.

2. Трансмиссия жана майлоо системасын ырастоо

      Подшипниктердин, тиштүү механизмдердин жана редукторлордун майлоочу майдын деңгээли жетиштүү экендигин жана мунай чынжырында эч кандай бүтөлүүлөр же агып кетүүлөр жок экендигин текшериңиз; Бекиткичтер, болттор жана төөнөгүчтөр бош эмес. Майлоонун жетишсиздиги подшипниктин ысып кетишине, анормалдуу ызы-чууларга жана валдын күйүп кетишине алып келиши мүмкүн.

3. Муздатуу/жылытуу системасын сыноо

      Иштелип чыккан материалдардын негизинде муздатуучу суунун схемасы же жылытуу циркуляциясы эч кандай суунун агып кетпеши же бөгөлүүсүз нормалдуу иштеп жатканын ырастаңыз; Прокат станынын анормалдуу температурасы түздөн-түз плитанын начар формасына, роликтин жабышып калышына жана роликтин бетине термикалык зыян келтириши мүмкүн.

4. Коопсуздукту коргоо каражаттарын текшерүү

      Бардык коргоочу капкактар, коопсуздук блоктору жана авариялык токтотуу баскычтары толук жана эффективдүү жана корголгон коопсуздукту коргоо компоненттерин уруксатсыз алып салууга тыюу салынат; Шашылыш токтотуу функциясын тез иштетүүгө болорун ырастаңыз.

5.  Жүктөөнү сыноо операциясы жок

      Бардык текшерүүлөр аяктагандан кийин, жабдуулар 3-5 мүнөт бою жүк жок төмөн ылдамдыкта иштеши керек, анормалдуу ызы-чуу же титирөө бар-жокпу, жана подшипниктин температурасынын көтөрүлүшү нормалдуубу. Эч кандай аномалиялар жок экенин тастыктагандан кийин, материал өндүрүшкө киргизилиши мүмкүн.

2, Өндүрүш жана эксплуатация процессинде иштөө үчүн сактык чаралары

1. Эстүү түрдө бир кысуу көлөмүн көзөмөлдөө

      Бир эле учурда өтө көп кыскартууларды койбоңуз. Биринчи кыскартуу өтө чоң болбошу керек, прокаттоо материалга жана калыңдыгына жараша бир нече жолу жасалышы керек. кысуу жабдуулардын подшипник диапазонунан ашып кетсе, бул түрмөк ийилип, подшипник ашыкча жүктөм, мотор ашыкча сигнал, жана олуттуу машинанын жалпы түзүмүн зыян алып келет.

2. Четтөө жана тайгаланууну болтурбоо үчүн материалдык азыктандыруу тегиздөө

      Материалды борбордогу роликтердин ортосундагы боштукка салып, бир тараптуу күчкө жол бербөө үчүн жетектөөчү тосмо менен чектеш керек. Материалдык четтөө же тайгак болгондо, жылдыруу ылдамдыгы тийиштүү түрдө азайтылышы керек, түрмөк боштугу жакшы жөнгө салынышы керек, рулондун бетиндеги май жана аралашмалар тазаланышы керек, түрмөк бетинин чийилип калбашы үчүн мажбурлап басууга жана катуу прокаттоого тыюу салынышы керек.

3. Температуранын өзгөрүшүнө көз салыңыз

      Прокат процессинде прокаттын жана подшипниктердин температурасын тынымсыз көзөмөлдөп туруңуз. Сүрүлүү прокат станынын кеңейишине алып келген жылуулукту жаратып, валондордун ортосундагы иш жүзүндөгү боштукту кыйыр түрдө өзгөртөт. Температуранын өзгөрүшүнө жараша түрмөк боштуктун ордун толтуруунун бир аз көлөмүн жасоо керек; Температура өтө жогору болгондо, роликтердин термикалык деформациясын болтурбоо үчүн муздатуу системасын өз убагында текшериңиз.

4. Кооптуу жана мыйзамсыз операцияларга катуу тыюу салуу

      Жабдуулар иштеп турганда прокат станынын бири-бирине тоскоол болгон жерге колдун жана шаймандардын киришине катуу тыюу салынат; ролик бетинде жабышчаак жана таштандыларды тазалоо кайра иштетүү үчүн токтотулушу керек. Операторлор эмгекти коргоого жакшы кам көрүшү керек, узун чачтарын жумуш баш кийимдеринде сактап, айлануучу бөлүктөргө илинип калбоо үчүн кенен кийимдерди тыйышы керек. Профессионал эмес адамдарга жабдууларды иштетүүгө тыюу салынат.

5. Продукциянын жана жабдуулардын абалын реалдуу убакытта байкоо

      Өндүрүш процессинде металл табактын калыңдыгына жана бетинин сапатына, ошондой эле жабдуулардын титирөөсүнө, ызы-чуусуна, май басымынын жана токтун өзгөрүшүнө көңүл буруңуз; Анормалдуу ызы-чуу, катуу титиреп же анормалдуу температура көтөрүлгөндөн кийин, мүмкүн болушунча тезирээк көйгөйлөрдү чечүү үчүн машинаны өчүрүү керек жана ката менен өндүрүштү улантууга тыюу салынат.

3、 Өчүрүү жана өчүрүү операциясынын спецификациялары

      1. Өндүрүш аяктагандан кийин, роликтердин ортосундагы боштукту көтөрүп, роликтердин ортосундагы боштукту тиешелүү тешикке тууралаңыз. Узак мөөнөттүү стресстен келип чыккан деформациянын алдын алуу үчүн роликтерди нөл аралык кысуу абалында көпкө сактабаңыз.

      2. Жабдуулар толугу менен айланууну токтоткондон кийин, роликтин бетин тазалоо иштерин жүргүзүңүз, роликтин бетиндеги калдык материалды тазалоо үчүн жумшак чүпүрөктү колдонуңуз жана туруктуу чийиктерди жана зыянды болтурбоо үчүн роликтин бетин тырмап алуу үчүн катуу куралдарга тыюу салыңыз.

      3. Машина узак убакыт бою иштебей турса, роликтин бети аарчылып, дат басып кетпеши үчүн чара көрүү керек; Электрондук башкаруу бөлүгү чаң жана нымдан корголушу керек, ал эми электрдик тетиктерди түздөн-түз суу менен жууп салууга болбойт.

      4. Жабдууларды техникалык тейлөө негизги электр менен жабдууну өчүрүүгө, өчүрүү белгисин жүргүзүүгө жана кокустан ишке киргизүүдөн келип чыккан коопсуздук кырсыктарынын алдын алууга тийиш.

4、 Күнүмдүк тейлөө жана тейлөөнүн негизги пункттары

1. Үзгүлтүксүз майлоо жана тейлөө

      Майдын жетишсиздигинен улам эскирүүнү жана бузулууну болтурбоо үчүн подшипниктерге, тиштүү механизмдерге жана трансмиссия механизмдерине тиешелүү майлоочу май кошуу үчүн жабдуулардын кол циклин так аткарыңыз. Бул прокат станынын кызмат мөөнөтүн узартуудагы эң маанилүү кадам болуп саналат.

2.  Прокат стандарынын параллелдүүлүгүн жана боштугунун тактыгын дайыма текшерип туруңуз

      Узак мөөнөткө колдонуудан кийин ролик системасы офсеттик абалга туш болушу мүмкүн. Даяр продукциянын бир калыпта жана туруктуу калыңдыгын камсыз кылуу үчүн эки тараптын роликтеринин ортосундагы боштуктарды үзгүлтүксүз текшерип, аларды өз убагында калибрлөө.

3. Роликтен коргоо

      Прокат станы катуу нерселердин таасиринен жана прокаттын бетине материалдык аралашмалардын түз майдалануусунан сактануучу жогорку баалуу негизги компонент болуп саналат; Мүчүлүштүктөрдүн ар бир продуктта кайталанышына жол бербөө үчүн роликтин бетине болгон зыянды дароо чечиңиз.

4. Гидротехникалык жана электр системаларын текшерүү

      Гидравликалык майдын деңгээлин жана гидравликалык моделдерде агып кетүүнүн бар-жоктугун дайыма текшерип туруңуз; Электр чынжырларын дайыма текшерип, башкаруу шкафын кургак жана желдетип туруңуз.

5. Кийинчерээк мүчүлүштүктөрдү издөөгө көмөктөшүү үчүн, операциянын узактыгын, каталарды жана техникалык тейлөө убактысын жазып, жабдуулардын ишинин жазууларын түзүңүз.