PV-нын-иштешин-баштоодон-үчүн-кайсы-параметрлерге-көӊүл буруу керек- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Өлчөмү консистенциясы, каптоо бирдейлиги жана созулуунун узундугуPV шинасы лента өндүрүү линиясытүздөн-түз ширетүүчү кирешелүүлүгүн жана фотоэлектрдик модулдардын узак мөөнөттүү электр энергиясын өндүрүү ишенимдүүлүгүн аныктоо. PV Busbar Ribbon Production Line линиясынын өндүрүштүк линиясы расмий түрдө ишке киргизилгенге чейин, толук чынжыр параметрин алдын ала текшерүү сыноо өндүрүшүнүн калдыктарын олуттуу кыскартууга, мүчүлүштүктөрдү оңдоо циклин кыскартууга жана массалык өндүрүш баскычында партиянын сапатынын бузулушунан качууга жардам берет. Көптөгөн жаңы шиналарды өндүрүү линияларынын долбоорлору өндүрүш алдында параметрлерди калибрлөөнүн толук эместигинен улам келип чыгат, натыйжада жез чийки затынын ысырап болушу, өндүрүш линиясынын тез-тез токтоп калуусу жана даяр продукциянын иштеши үчүн кардарлардын компоненттерин кабыл алуу стандарттарына жооп бербөө.

1、 Электр менен камсыздоо, жерге туташтыруу жана электр коопсуздук параметрлери

       Ишке киргизүүдөн мурун, адегенде электр тутумунун абалын текшерип, бүт шинанын ременин өндүрүштүк линиясынын кыймылдаткычынын, жылытуунун жана онлайн аныктоо агрегаттарынын туруктуу иштешин камсыз кылуу керек. Электр менен камсыздоонун туруктуулугун, жерге туташтыруу чынжырынын бүтүндүгүн, коопсуздук блокировкасын жана авариялык токтотуудан коргоо функцияларын текшерүү зарыл. Башкаруучу шкафтын изоляциясынын абалын текшериңиз, линиянын эскириши жана бош зымдар сыяктуу потенциалдуу коркунучтарды аныктаңыз жана күйгүзүүчү меш, серво диск жана онлайн визуалдык текшерүү модулу үчүн туруктуу энергия менен камсыз болуңуз. Электрдик параметрлерге жооп бербөө ылдамдыктын өзгөрүшүнө, температуранын өзгөрүшүнө, шинанын тилкелеринин бирдей эмес калыңдыгына, беттик чийиктерге жана башка кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.

2, Газ булагы, майлоо жана механикалык өткөрүү параметрлери

      PV Busbar Ribbon Production Line зым төшөө, прокаттоо, күйдүрүү, калай менен каптоо жана зымды ороп коюу үчүн механизмдердин толук комплексин камтыйт. Өндүрүш алдында кысылган аба менен камсыздоонун тазалыгын жана туруктуулугун текшерип, түтүктөрдүн агып кетиши, суунун топтолушу жана мунайдын булганышы сыяктуу маселелерди иликтеңиз. Ар бир ролик тобунун майлоо абалын текшериңиз, роликтердин параллелдүүлүгүн жана жетектөөчү роликтердин коаксиалдуулугун текшериңиз. Бүтүндөй серво диск тутумун текшериңиз жана ар бир бирдиктин ылдамдыгын синхрондоштурууну ырастаңыз. Асинхрондук берүү автобус кур четтөө, туурасы термелүү, жана жер үстүндөгү басым зыяндын көп таралган себеби болуп саналат; Ошол эле учурда, материалды иштетүү учурунда кайыш сыныктарын жана секирүү кырсыктарын болтурбоо үчүн коопсуздук коргоо капкагын жана механикалык чегин текшериңиз.

3, Прокаттоо процессинин негизги процессинин параметрлери

      Прокат процесси шинанын кесилишинин өлчөмүн жана тегиздигин аныктайт. Ишке киргизүүдөн мурун, роликтин боштугунун эталондук көрсөткүчүн жана роликтин бетинин тазалык абалын карап чыгыңыз жана роликтин бетинен кирлерди жана калган жез чиптерин алып салыңыз. Тоготуу берүү эталондорун алдын ала коюп, чыңалуу системасын текшериңиз жана ачуу жана кайра түрүү чыңалуусуна дал келиңиз. Чыңалуунун тең салмаксыздыгы шина тилкесинин чыңалуунун деформациясына жана туруксуз узартылышына алып келиши мүмкүн. Тасма борбордо ташылып жатканын ырастоо үчүн жетектөөчү механизмди жүксүз иштетиңиз, четинен четтөөлөрдү азайтыңыз, шинанын бардык тилкесинин бирдей жана туруктуу кеңдигин жана калыңдыгын камсыз кылыңыз жана көп торлуу фотоэлектрдик модулдардын өлчөмдүү толеранттуулук талаптарына жооп бериңиз.

4、 Жылуу иштетүү процессинин параметрлери

      Күйүү процесси шинанын механикалык касиеттерине, ийкемдүүлүгүнө жана ширетүүгө ыңгайлашуусуна түздөн-түз таасир этет. Өндүрүштүн алдында күйгүзүү температурасынын диапазонун, изоляция бөлүгүнүн узундугун жана тилкеде жүрүү ылдамдыгын дал келүү мамилесин коюп, температураны алдын ала көтөрүп, мештин ичиндеги температура талаасын турукташтырыңыз. Мештин ичиндеги коргоочу газдын берүү абалын текшерип, мештин ичиндеги атмосфераны көзөмөлдөп, жез тилкесинин кычкылданышын жана түсүн өзгөртүүнү алдын алуу. Температуранын өзгөрүшү же коргоочу газдын жетишсиздиги шина тилкесинин бир калыпта эмес жумшактыгын жана катуулугун алып келиши мүмкүн, натыйжада виртуалдык ширетүү жана кийинки ширетүү учурунда крекинг коркунучу пайда болот, бул компоненттердин узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн текшерүүгө жооп бере албайт.

5, Калай менен каптоо процессинин параметрлери

      Каптаманын бирдейлиги жана адгезиясы чет элдик фотоэлектрдик кардарлар үчүн аудиттин негизги көрсөткүчү болуп саналат. Ишке киргизүүдөн мурун, ширетүүчү мештин температурасын, ширетүүчү агымдын берилишин, ширетүүчү агымдын концентрациясын текшериңиз жана ширетүүчү беттин суюктук деңгээлинин жана шлактарды тазалоонун абалын текшериңиз. Анын жүрүү ылдамдыгына дал келүү үчүн тилкеге ​​калай чөмүлүү узактыгын көзөмөлдөп, аба бычагынын аба басымын жана бурчун текшериңиз. Параметрлердин балансынын бузулушу каптоо калыңдыгындагы айырмачылыктарга, өтпөгөн каптоолорго, калай мончокторуна жана беттин карарып кетишине алып келиши мүмкүн, натыйжада нымдуу жылуулуктун эскирүү тестирлөөсүндө компоненттердин ширетүүчү чыңалуусу жана жабуунун ажырап калышына алып келет.

6、 Онлайн аныктоо жана сапатты көзөмөлдөө параметрлери

      Өндүрүштүн алдында, өлчөмдү онлайн режиминде көзөмөлдөө жана жер үстүндөгү визуалдык текшерүү системасы мүчүлүштүктөрдү оңдоодон өтүшү керек, калыңдыгы жана туурасы текшерүү эталону калибрлениши керек жана кемтик сигналынын босогосу белгилениши керек. Үстүндөгү чийүүлөр, чуңкурлар, кир жана өтпөй калган каптоо үчүн кемчиликти аныктоо функциясы нормалдуу экенин ырастаңыз. Массалык өндүрүш учурунда шинанын сапатына реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү, аномалиялар жөнүндө алдын ала эскертүү, дефекттүү продукциянын кийинки процесске агымын азайтуу жана чет элдик кардарлардын сапат талаптарына жооп берүү үчүн аныктоо тутумун алдын ала калибрлөө керек.

7、 Кабель төшөө жана ороп коюу процессинин параметрлери

      Ороо агрегаты даяр катушканын тегиздигин жана зымдардын тыкандыгын көзөмөлдөйт. Ишке киргизүүдөн мурун, зымдарды чогултуунун чыңалуусун жана зым түзүлүшүнүн серво соккусун текшериңиз, катушканы тескерилөө жана тегиздөө логикасын орнотуңуз жана материалдык лотоктун кысуу механизмин текшериңиз. Чыңалуунун термелүүсү катушканын бошоңдоп, кулап, катмарлар аралык басымдын бузулушуна алып келиши мүмкүн, бул кардарлар тетиктер цехинде бошогондо ленталардын тыгылып калышына жана сынуусуна алып келет, бул компонент жиптерин ширетүүнүн натыйжалуулугуна таасирин тийгизет.

8, Экологиялык жана көмөкчү колдоочу параметрлер

      Цехтин чөйрөсү да даяр шина тилкелеринин сапатына таасир этиши мүмкүн. Чаңдын топтолушун азайтуу үчүн өндүрүш алдында цехтин температурасын жана нымдуулугун көзөмөлдөө; Жогорку нымдуулуктагы чөйрө жездин кычкылданышын оңой алып келиши мүмкүн, ал эми чаң шинанын бетинде чекит сыяктуу кемчиликтерди жаратышы мүмкүн. Ошол эле учурда прокат тегирменинин жана калай мешинин муздаткыч агрегаттарынын туруктуу жылуулук диссипациясын камсыз кылуу үчүн муздаткыч суунун айлануу тутумунун абалын ырастаңыз жана узак мөөнөттүү өндүрүштөн кийин жабдуулардын температурасынын дрейфинен качыңыз.

      Электрдик, механикалык, прокаттоо, күйгүзүү, калай жалатуу, онлайн аныктоо жана ороп коюу процессин камтыган PV Busbar Ribbon өндүрүштүк линиясынын өндүрүштүк линиясы ишке киргизилгенге чейин параметрлерди алдын ала текшерүү. Ишке киргизүү параметрин толук текшерүү шиналык тилкенин өлчөмүнүн туруктуулугун, бирдей каптоосун жана ырааттуу механикалык касиеттерин камсыз кылуу, өндүрүш линиясынын түшүмүн натыйжалуу жогорулатуу, чийки заттын коромжусун азайтуу жана көп магистралдык шина тилкелери үчүн ата мекендик жана чет элдик фотоэлектрдик модулду өндүрүүчүлөрдүн сапат стандарттарына жооп берүү үчүн милдеттүү шарт болуп саналат.