Күнүмдүк жашоодо PV Ribbon Rolling Mills кантип сактоо керек

      ThePV Ribbon Rolling Millsжез негизиндеги тилке прокат стандарын жана фотоэлектр ширетүү тилкесин эки түрмөк/төрт түрмөк тактык прокат стандарын камтыйт. Жабдууларды тейлөөнүн негизги максаттары калыңдыктын тактыгын турукташтыруу, рулондун бетинин бузулушуна жол бербөө, ширетүүчү тилкенин чегинүүсүн / чийиктерин жок кылуу, тилкенин сынышын азайтуу жана прокат түрмөктөрдүн кызмат мөөнөтүн узартуу болуп саналат. Жалпы тейлөө системасы беш модулга бөлүнөт: ишке киргизүү алдындагы текшерүү, процесс ичиндеги текшерүү, нөөмөттөн кийинки тейлөө, мезгилдүү тейлөө жана каршы көрсөтмөлөр.

1、 Ар бир смена үчүн алдын ала текшерүү (статикалык+жүксүз 3-5 мүнөт чуркоо)

1. Ролик системасы (эң негизгиси, ширетүүчү тилкенин көрүнүшүн түздөн-түз аныктайт)

      Үстүнкү жана астыңкы жумушчу рулондун беттерин тазалаңыз: жез упасын жана прокат майынын калдыктарын тазалоо үчүн чаңсыз чүпүрөк жана атайын тазалоочу каражат менен сүртүңүз; Роликтин бетин катуу нерселер менен тырмабаңыз.

      Роликтин бетинин визуалдык текшерүүсү: чийүүлөр, чуңкурлар жана тиркемелер; Майда мүчүлүштүктөр пайда болгондо, партия тилкесин майдалоону болтурбоо үчүн машинаны кайра иштетүү үчүн токтоосуз токтотуңуз.

      Ролик подшипник отургучта кандайдыр бир агып кетүү же анормалдуу май тактары бар-жоктугун текшериңиз; Муздатуу түтүгүн бириктиргичтери бош эмес экенин ырастаңыз.

      Жүк жок текшерүү учурунда роликтин боштугунун ачылышы жана жабылышы жылмакай, эч кандай таасири жана тыгылышы жок; AGC басымы астында мунай цилиндринин сойлоп кетпегендигин ырастаңыз.

      Багытчы, каптал чеги жана кире бериш багыттоочу блоктордун жез чиптерин тазалаңыз, боштуктарды текшериңиз жана тилкенин жолдон чыгып кетишине, четтерине сүрүлүп, капталдарын тырмап кетишине жол бербеңиз.

2. Прокат муздатуу/майлоо системасы (прокат май системасы)

      Күйүүчү май багынын деңгээли нормалдуу, майда ак, эмульсияланган же кара аралашмалар жок.

      Мунай насосун иштетиңиз жана мунай берүүнүн басымы жабдуулардын стандарттык чегинде туруктуу экендигин текшериңиз; Фильтрдин басым айырмасы нормалдуу. Эгерде басымдын айырмасы өтө жогору болсо, бул чыпкалоочу элементтин бүтөлүп калганын көрсөтөт.

      Бүркүтүүчү саптаманы текшериңиз: бөгөт жок, брызги багыты роликтин боштугуна туураланган; Бир тараптуу мунай жетишсиздигинен келип чыккан жергиликтүү ысып кетүүнү жана жездин жабышып калышын жок кылуу.

      Пластина / кабык муздаткычынын кириш жана чыгуу суунун температурасы нормалдуу, ал эми мунайдын температурасы процесс диапазонунда көзөмөлдөнөт (көбүнчө 30-42 ℃).

3. Гидравликалык кысуу системасы (калыңдыгын башкаруу өзөгү)

      Гидростанциянын майдын деңгээли, майдын температурасы жана басымы нормалдуу; Майдын температурасы 45 ℃ жогору болсо, муздатуу системасын текшерүү керек.

      Мунай түтүгү жана мунай цилиндринин поршендик таякчасында агып кетүү барбы; Пломба же чаң шакеги май агып кеткенден кийин, аны тез арада каттап, алмаштыруу керек.

      Электромагниттик клапандардын жана басым датчиктеринин зымдары бекем; Шашылыш токтотуунун жана ашыкча басымдын бөгөттөөлөрүнүн натыйжалуулугун текшериңиз.

4. Тартуу жана орамды берүү системасы

      Тартуу, чыңдоо ролики жана оңдоо механизми таза жана жез калдыктары тыгылып калбайт; Коррекциялоочу фотоэлектрдик/CCD линзасын тазалаңыз.

      Ар бир жетектөөчү ролик ийкемдүү айланганын жана подшипниктерде анормалдуу ызы-чуу жок экендигин текшериңиз; чыңалуу сенсор кабели эч кандай кысуу эскириши жок.

      Трансмиссия ременин/муфтасынын тыгыздыгы орточо, коргоочу капкагы бүтүн.

5. Пневматикалык, электрдик жана коопсуздук

      Газ булагынын басымы 0,6-0,7МПа, ал эми суу сепаратор күн сайын агып турат; Цилиндр аба кирбестен иштейт.

      Control кабинет муздатуу желдеткич, чыпкасы экран чаң тазалоо; Шашылыш токтотуу баскычы жана коопсуздук эшикти бөгөттөө функциясын текшерүү.

2, Өндүрүш учурунда Патрулдук текшерүү (1-2 саатта бир жолу)

      Үндү угуңуз: прокаттын корпусунан, редуктордон, май насосунан жана подшипниктерден мезгил-мезгили менен анормалдуу ызы-чуу же металлдын ышкырыгы жок; Дароо ылдамдыкты азайтып, кандайдыр бир нормадан тыш ызы-чуу бар-жоктугун текшериңиз.

      Температураны өлчөө: Infrared температураны өлчөө ролик подшипник отургучтун, серво мотордун жана редуктор корпусунун температурасын көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Үзгүлтүксүз жылытууга катуу тыюу салынат.

тилкенин абалын текшерүү

      Кирүүчү жана чыгуучу белмелердин борборлоштурулганына, четтөөсүз жана бир тараптуу толкундарсыз экендигине көз салыңыз;

      Текшерүүгө басым жасоо менен тез-тез чуркоо: ассиметриялык багыттоо, роликтин бетинин тегиз эмес эскириши, чыңалуунун термелүүсү жана оңдоонун бузулушу;

      Бетинде туш келди чегинүүлөр пайда болот, жездин роликтин бетине же жетектөөчү роликтеги бөтөн нерселерге жабышып калуу ыктымалдыгы жогору.

      HMI маалыматтарын көзөмөлдөө: айлануу күчү, түрмөк боштугу, алдыңкы жана арткы чыңалуусу, айлануу ылдамдыгы, май температурасы. Маалыматтар олуттуу өзгөрүп кетсе, машинаны өз убагында токтотуңуз.

      Прокат майы: кайтарылган мунайдын курамында жез порошокунун көп болушуна көз салыңыз; Майды кайтаруу чыпкасы экранын үзгүлтүксүз тазалаңыз.

      ашыкча басым жана чыңалуу астында мажбурлап жылдырып жок кылуу; Прокат станына кошулмалары же катуу кыйшаюулары бар сырьёлордун тузден-туз киришине тыюу салынсын.

      Маанилүү иш: Ременин үзүлүп же үйүлүп калган учурда, машинаны дароо токтотуңуз, роликтин боштугуна камалып калган жез сыныктарын тазалаңыз, роликтин бетинде кандайдыр бир чийик же бузулуу бар-жоктугун кылдат текшериңиз жана өндүрүштү улантуудан мурун анын бүтүндүгүн ырастаңыз.

3、 Ар бир нөөмөт өчүрүлгөндөн кийин техникалык тейлөө (нөөмөттөн кийин 30 мүнөттөн кийин жабык цикл)

      Роликтин бетин, алкагын, жетектөөчүсүн, чыңдоочу роликти жана станокту кылдат тазалап, жез порошокту үйлөтүңүз; Жез порошок абразивдик заттарга кирет, ал эми узак мөөнөттүү топтоо подшипниктердин жана жетектөөчү рельстердин эскиришин тездетет.

      Киргичтердин айлануусуна жол бербөө жана түрмөктүн бетинин кайра чийилишине жол бербөө үчүн прокатка май кайтаруучу чыпканы жана шлактарды чогултуучу резервуарды тазалаңыз.

      Бардык майлоочу арматураларды текшериңиз жана аларды техникалык шарттарга ылайык толтуруңуз (ролик подшипниктери, коргошун бурамалар, жылдыргычтар); Прокат станынын жумушчу бетине майдын чачырап, майдын тактарын жана тилкеде кемчиликтерди пайда кылуусуна катуу тыюу салынат.

      Роликтердин ортосундагы боштукту туура көтөрүңүз жана роликтин бетинде статикалык чегинүүлөрдү болтурбоо үчүн роликтерди көпкө басып, тийбеңиз.

      Май системасын, муздатуу системасын жана аба булагын өчүрүү; Нормалдуу ызы-чууларды, агып чыгууларды, ролик бетиндеги аномалияларды жана калыңдыктын өзгөрүшүн документтештирип, сменалык тапшыруу жазууларын уюштуруңуз.