Flat Wire Rolling Mills жез зымдын сапатын жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүн кантип жакшыртат

Эмне үчүн Rolling Beats жез жалпак зым үчүн тартуу

Мен он жылдан ашык жез жалпак зым өндүрүүчүлөрдүн ошол эле соодалашуу менен күрөшүп жатканын көрүп келдим: тартуу сизге форма берет, бирок ал сизге эскирүүнү, беттик кемчиликтерди жана линия ылдамдыгынын шыбын берет. Rolling бул теңдемени өзгөртөт. Тегерек жез зымды штамптар аркылуу тартуунун ордуна, бир катар так түрмөк стенддер аркылуу өткөргөндө, сиз өлчөмдүн жоголушун толугу менен жок кыласыз жана чийүү жөн эле дал келбеген өлчөмдөрдү башкаруу деңгээлине ээ болосуз.

GRMде биз бул ыкманы 2008-жылы Чжанцзяган Хунсинюан Технологиясы катары түптөлгөндөн бери тактоодобуз. 2015-жылы стратегиялык реструктуризациялоодон кийин, биз эң жакшы кылган нерсебизди эки эсеге кыскарттык — чыныгы өндүрүштөгү тоскоолдуктарды чечкен интеллектуалдык так прокат тегирмендерин долбоорлоо. TheЖалпак зымдарды прокаттоочу фабрикаларбиз бүгүн куруп жатканыбыз ошол көңүл буруунун натыйжасы.

Негизги артыкчылыгы механикалык болуп саналат. Прокаттоо металлды айлануучу роликтердин ортосундагы кысуу күчтөрү аркылуу деформациялайт, бул:

• Өлгөн кийүү жок.Роллдун иштөө мөөнөтү нөөмөт менен эмес, айлар менен ченелет жана түрмөктү алмаштыруу реактивдүү эмес, алдын ала болот.
• Жакшыраак бети.Муздак прокаттоо чийүүгө караганда жылмакай, бирдей бетти жаратат — ылдыйкы агымдагы эмальдоо же каптоо үчүн маанилүү.
• Жогорку линия ылдамдыгы.Калып тартуунун сүрүлүүсү жана жылуулуктун топтолушу жок, сиз өткөрүү жөндөмдүүлүгүн бир кыйла жогору түртө аласыз. Биздин комплекстүү жез жалпак зым өндүрүш линиялары 400 м / мин долбоорлоо ылдамдыгына жетет.
• Катуураак сабырдуулук.Жогорку катуу тегирмен стенддерин жана онлайн өлчөө пикир айкалышы бизге ± 0,005 мм чейин катуу толеранттуулуктарды кармап турууга мүмкүндүк берет.

Практикада мен кардарлар чийүүгө негизделген жалпак зым процессинен интегралдык прокат линиясына өтүү аркылуу бир тоннага конвертациялоо чыгымдарын 15–25% кыскартканын көрдүм. Бул теориялык сан эмес — бул инструменттерге сарптоолордун азайышы, сапатты четке кагуулардын азайышы жана циклдин ылдамдыгы.

Жалпак зым прокат станы чындыгында кантип иштейт

Адамдар менден көбүнчө ичинде эмне болуп жатканын сурашатЖалпак зымдарды прокаттоо фабрикасы. Принцип түз, бирок анын артындагы инженерия андай эмес.

Кадимки интегралдык линия тегерек жез зымды - биздин стандарттуу конфигурацияларыбызда Ø8 ммге чейин - көп өлчөмдүү чийме бөлүгүнө берүүчү вертикалдык катушканын төлөмүнөн башталат. Ал жерден зым бир катар түрмөк стенддер аркылуу өтөт. Ар бир стенд калыңдыгын азайтат жана четки роликтер менен жабдылганда, туурасын көзөмөлдөйт. Стенддердин ортосунда онлайн жылтыратуу жана чаңды чогултуу беттин тазалыгын сактайт. Аягында, лазердин негизиндеги калыңдыкты жана туураны өлчөө системасы PLCге реалдуу убакыт режиминде кайтарым байланышты камсыз кылат, ал автоматтык түрдө термикалык кеңейүүнү, түрмөктүн эскиришин же келип түшкөн материалдын өзгөрүшүн компенсациялоо үчүн түрмөк боштуктарын тууралайт.

Бул типтүү GRM линия конфигурациясында кандай көрүнөт:

Линия 400 м/мин максималдуу долбоордук ылдамдыкта өтөт жана Ø8 ммге чейин келген зымды калыңдыгы 2,0–12 мм жана туурасы 0,5–4,0 мм болгон даяр жалпак зымга иштетет. Жакшыраак зым үчүн - фотоэлектр лентасын же так микро жалпак зымды ойлоңуз - биз түрмөктүн диаметри кичирээк жана ылдамдыгы жогору болгон башка орнотууну конфигурациялайбыз.

Эки-Жогору vs. Төрт-Жогору: Туура Конфигурацияны тандоо

Бул жаңы линияны баалоочу өндүрүш жетекчилеринен мага көбүнчө суроо. Кыска жооп: бул сиздин чийки затыңызга жана даяр продукцияга болгон талаптарга жараша болот. Узун жооп кээ бир практикалык инженердик соодалашууну камтыйт.

БиздинЖалпак зымдарды прокаттоочу фабрикаларэки бийик прокат стан агрегаттарын же төрт бийик прокат стан агрегаттарын колдогон модулдук дизайнды колдонуңуз жана көп учурларда гибриддик конфигурация эң жакшы иштейт.

Менин негизги эрежем: эгерде сиздин даяр продуктуңуз 3 ммден калыңыраак же 6 ммден кең болсо, кыскартуунун негизги бөлүгү үчүн Эки-Жогорку конфигурациядан баштаңыз, андан кийин катуураак сабырдуулук керек болсо, Төрт-Жогорку стендди кошуңуз. Эч жука нерсе үчүн - EV чач кондукторлорун же жакшы фотоэлектр лентасын ойлоңуз - аягына чейин төрт бийиктикке өтүңүз. Төрт-Жогорку тегирмендеги кичирээк жумушчу роликтер азыраак тегиздөө менен жогорку контакт басымын көрсөтөт, бул сиз микрон деңгээлиндеги калыңдыкты көзөмөлдөөнү кууп жатканыңызда дал ушул нерсе.

Биз эки конфигурацияны тең кардарларга электроника, прибор өндүрүшү, тактык булактары жана фотоэлектрдик жаңы энергия секторлорунда жеткирдик. Модулдук мамиле кардар эки бийик линиядан баштай алат жана төрт бийик стенддерди кийинчерээк кошсо болот, анткени алардын өнүмдөрүнүн аралашмасы өнүккөндө - бүт инвестицияны жокко чыгарбастан.

Сапаттуу кирешелер сиз өлчөй аласыз

Сапат боюнча менеджерлер менен сүйлөшкөндө, алар сын атоочту каалабайт. Алар сандарды каалашат. Ошентип, бул жерде биздин жалпак зым прокат стандары өндүрүштө эмнени жеткирет:

Жоондукка толеранттуулук:Туруктуу шарттарда даяр жалпак жез зым боюнча ±0,005 мм. Бул адамдын чачынын калыңдыгынын болжол менен бештен бир бөлүгүн түзөт, ал бүтүндөй бир катушка боюнча туруктуу кармалат.

Туурасы толеранттуулук:± 0,01 мм, негизги прокат станоктордун ортосунда отурган четки тегирмендер тарабынан башкарылат.

Түздүк:Кыска чыңалуу линиясындагы роликтин дизайны менен стенддердин ортосундагы чыңалууну так башкаруунун айкалышы эң сонун түздүгү бар жалпак зымды чыгарат — автоматташтырылган орогуч жана ылдыйдагы кайра иштетүү үчүн маанилүү.

Беттик бүтүрүү:Он-лайн жылмалоо жана чаңды чогултуу системасы жылма калдыктарды бетине кире электе жок кылат. Жалпак зымды эмаль менен жапкан кардарлар үчүн бул түздөн-түз каптоо кемчиликтерин азайтат жана диэлектрдик күчкө ээ.

Мен спецификация барактарында дайыма эле көрүнбөгөн дагы бир нерсени белгилей кетүүм керек: катушкадагы ырааттуулук. Сыноо үлгүсүндө ± 0,005 ммге жетишүү бир нерсе. Ошол сабырдуулукту биринчи метрден акыркысына чейин кармап туруу башка. Жабык циклдик башкаруу системасы - реалдуу убакытта түрмөк боштуктарын жөнгө салган PLCге кайра өлчөөчү лазердик өлчөө - муну мүмкүн кылган нерсе. Биз кардарларга GRM линиясына өткөндөн кийин алардын төмөнкү агымдагы четке кагуу көрсөткүчтөрү жарымынан көбүрөк кыскарганын айтышты, анткени катушкадан катушка чейин өлчөмдүү өзгөрүү жок болуп кеткен.

Өткөрүү жөндөмдүүлүгү: ылдамдык кайдан келет

Ылдамдык - бул башкы номер, бирок мен анын кайдан келип чыкканы жөнүндө чынчыл болгум келет.

Биздин стандарттуу интеграцияланган жез жалпак зым линиясы 400 м / мин максималдуу дизайн ылдамдыгы үчүн бааланган. Салыштыра турган кесилиштер үчүн 150–200 м/мин ылдамдыкта иштеген типтүү чийүү сызыгы менен салыштырыңыз жана сиз өлчөмдөрдүн өзгөрүшүн жана ага байланыштуу токтоп калууларды жок кылуудан мурун болжол менен 2 × өткөрүү жөндөмдүүлүгүн карап жатасыз.

Бирок чыныгы өткөрүү окуясы жөн гана линиянын ылдамдыгы эмес. Бул иштөө убактысы жана кирешелүүлүгү:

• Кол менен иштөө кыскарган.Тартуу, жылдыруу, өлчөө жана алуу бир үзгүлтүксүз процесске бириктирилгендиктен, стадиялар арасында катуштарды токтотуунун жана жылдыруунун кереги жок. Бул бир сменада 2-3 сааттык жемиштүү убакытты калыбына келтирет.
• Пландаштырылбаган аялдамалар азыраак.Алмаштыруу үчүн өлчөмдөрдүн жок болушу инструментти өзгөртүү үчүн орто катушканын үзгүлтүккө учурашын билдирет. Роликтин боштугун жөндөө моторлоштурулган жана рецептке негизделген, андыктан продуктунун өлчөмдөрүн алмаштыруу саатка караганда бир нече мүнөттү талап кылат.
• Жогорку түшүм.Катуу толеранттуулуктар азыраак материалдын сыныктарга кетээрин билдирет. Айына 500 тонна иштеген жез жалпак зым өндүрүүчүсү үчүн баш тартууну 3%дан 1,5%га чейин кыскартуу ай сайын болжол менен 7,5 тонна жезди үнөмдөйт — бул жездин учурдагы баасы боюнча маанилүү сан.
• Автоматташтырылган кабыл алуу.Туурасынан түшүрүүчү машина бүтүргөн зымды ырааттуу чыңалуу менен жана кол кийлигишүүсүз автоматтык түрдө айлантат. Бул эмгектин чыгымын да, иштетүү учурунда катушканын бузулуу коркунучун да азайтат.

Акыркы долбоорлордун биринде, трансформатордун жез жалпак зымын иштеткен кардар эки өзүнчө чийме линиясын бир GRM интеграцияланган прокат линиясы менен алмаштырды. Алардын ай сайын иштеп чыгаруусу 180 тоннадан 310 тоннага чейин жеткен. Акчаны кайтаруу боюнча математика 18 айга жетпеген.

Колдонмолордун сүрөттөрү: Биздин тегирмендер кайда иштейт

Биздин жалпак зым прокат стандары-быз бардыгына ылайыктуу продукция эмес. Модулдук дизайн так бар, анткени ар кандай тармактарда ар кандай талаптар бар. Бул жерде конфигурациянын үч негизги сектор боюнча кандай өзгөрөрүн тез карап көрүңүз:

Фотоэлектрдик тиркеме - бул акыркы үч жылда толеранттуулук талабы кескин күчөгөнүн көрдүм. Күн батареясынын эффективдүүлүгүн жогорулатуу максаттары жогорулагандыктан, лента өндүрүүчүлөрдөн калыңдыктын өзгөрүшүн бүт катушка боюнча ±0,005 мм чегинде кармап турууну суранышат. Эски чиймеге негизделген процесстер муну менен күрөшүп жатышат, анткени калыптын эскириши катушканын узундугу боюнча кесилишин акырындык менен өзгөртөт. Rolling, жабык циклдин пикири менен аны туруктуу кармап турат.

EV hairpin өткөргүчтөрү үчүн кыйынчылык башкача. Сизге таза чет контуру керек — жалпак зымдын капталындагы R бурчу бир калыпта болушу керек, анткени ар кандай туура эместик статордун орогунда алсыз чекит катары көрүнөт. Биз муну атайын бурчтук геометрияны көзөмөлдөгөн атайын бурчтуу тегирмендер менен чечебиз.

Көп берилүүчү суроолор