Фотоэлектр ширетүүчү тилке прокат станынын роликтери үчүн материалдык талаптар кандай

      Фотоэлектрдик ширетүү тилкесинин прокат станы жез зымды (чийки зат) түздөн-түз байланыштырып, кысып турган негизги жумушчу компоненти болуп саналат. Бул фотоэлектр ширетүү тилкесинин так өлчөмүн (калыңдыгы толеранттуулук адатта ≤ ± 0,002 мм) жана жер бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн ошол эле учурда жогорку күч, жогорку эскирүүгө каршылык, жогорку өлчөмдүү туруктуулук жана бетинин жылмакайлыгы талаптарына жооп бериши керек. Материалды тандоо төмөнкү негизги талаптардын тегерегинде болушу керек:

1、Негизги материалдык талаптар (аткаруу өлчөмү)

      Прокат станынын өтө жогорку катуулугу жана эскирүү туруктуулугу жез зымдын узак мөөнөттүү экструзиясын талап кылат (жездин катуулугу болжол менен HB30-50), ал эми бети сүрүлүү жана экструзиядан улам эскирүүгө жакын болот. Катуулугу жетишсиз болсо, прокат станынын бети ойгонуп, өлчөмдүн тактыгы төмөндөп, ширетүүчү тилкенин калыңдыгынын бирдейлигине түздөн-түз таасирин тийгизет. Ошондуктан, ролик материалдын бетинин катуулугу ≥ HRC60 (Рокуэллдин катуулугу) болушу керек, ал эми субстрат катуу жана морт сынуудан сактануу үчүн жетишерлик бекемдикке ээ болушу керек.

      Мыкты өлчөмдүү туруктуулук (төмөн жылуулук кеңейүү коэффициенти): прокаттоо процессинде прокат стан менен жез материалынын ортосундагы сүрүлүүдөн жергиликтүү жылуулук пайда болот. Материалдын термикалык кеңейүү коэффициенти өтө жогору болсо, прокат станынын өлчөмү температурага жараша өзгөрүп, ширетүүчү тилкенин калыңдыгынын четтөөсүнө алып келет. Ошондуктан, узак мөөнөттүү прокаттоодо өлчөмдүү туруктуулукту камсыз кылуу үчүн материал төмөн сызыктуу жылуулук кеңейүү коэффициентине ээ болушу керек (көбүнчө ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃ болушу керек, 20-100 ℃ диапазонунда).

      Фотоэлектрдик ширетүүчү тилкелердин бетинин өтө жогорку жылмакайлыгы жана тегиздиги беттин сапатына катуу талаптарды талап кылат (сызыктарга, оюктарга жана кычкылдануу тактарына жол берилбейт), ал эми прокат станынын бетинин жылмакайлыгы ширетүүчү тилкенин беттик абалын түздөн-түз аныктайт. Демек, прокат станынын материалы күзгү деңгээлинде жылмакай (Ra ≤ 0,02 μ м) чейин жылтыратылышы керек жана жылмалоодон кийин беттик кемчиликтерди болтурбоо үчүн материалдын ичинде тешикчелер же кошулмалар сыяктуу кемчиликтер болбошу керек.

      Чарчоо жана соккуга туруктуулугу жакшы прокат станын иштетүүдө прокат стан циклдик өзгөрүлмө жүктөргө (кысылуу, сүрүлүү) туруштук бериши керек, ал көп убакыт колдонулса чарчоо жаракаларына оңой алып келиши мүмкүн; Ошол эле учурда, зымдарды тартуу ылдамдыгынын өзгөрүшү заматта сокку жүктөөгө алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, материал жогорку чарчоо күч (бүгүлүү чарчоо күчү ≥ 800MPa) жана узак мөөнөттүү жүктөмү астында прокат тегирмендин жарака же четинин сынышын болтурбоо үчүн катуу бир даражада болушу керек.

      Коррозияга жана кычкылданууга каршылык: Прокат чөйрөсү суу буусу менен байланышып, абадагы май тактарынын изи болушу мүмкүн жана кийинки ширетүүчү тилкени калай каптоодон мурун тазалоо керек. ролик материал кычкылданууга же коррозияга жакын болсо, анда ал ширетүүчү тилкесин бетин булгап, бетинде оксид катмарынын пайда болушуна алып келет. Ошондуктан, материал бөлмө температурасында атмосфералык коррозияга жана бир аз мунай булганышы коррозияга жакшы туруштук бериши керек, бетинин кычкылдануусун жана пилингин болтурбоо үчүн.

2、Көмөкчү талаптар (кайра иштетүү жана тейлөө өлчөмдөрү)

      Machinability: материалдык так майдалоо жүргүзүү үчүн жеңил болушу керек (ролик бетинин тегеректик сабырдуулук ≤ 0.001mm камсыз кылуу) жана жылтыратуу, улам жогорку кайра иштетүү кыйынчылык наркынын өсүшүнө качуу;

      Жылуулук өткөрүмдүүлүк: Кээ бир жогорку ылдамдыктагы прокат тегирмендер сүрүлүүчү жылуулукту өз убагында таркатууну жеңилдетүү жана андан ары өлчөмдүк туруктуулукту камсыз кылуу үчүн белгилүү бир жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ (мисалы, катуу эритме жылуулук өткөрүмдүүлүгү ≥ 80W/(м · K)) муздатуу системаларын жана материалдарды талап кылат.