Photovoltaic ширетүүчү Strip Rolling станынын ширетүүчү тактыгын кантип камсыз кылуу керек

       Бул суроо фотоэлектр ширетүү тилкелерин өндүрүүдө негизги звенону көтөрөт. Фотоэлектрдик ширетүү тилкесин прокаттоочу тегирмени негизинен үч негизги ыкма аркылуу ширетүүчү тилкелердин өлчөмдөрүнүн тактыгын жана тышкы көрүнүшүнүн ырааттуулугун камсыздайт: так аппараттык дизайн, реалдуу убакыт режиминде жабык циклди башкаруу жана процессти оптималдаштыруу.

1、 Тактык аппаратура: тактык башкаруунун негизги кепилдиги

       Аппараттык жабдыктар – бул тактыкты камсыз кылуучу “скелет”, негизги компоненттерден баштап көмөкчү структураларга чейин бардыгын жогорку тактыкта ​​долбоорлоо жана кайра иштетүү.

Жогорку катуулугу жана жогорку тактык прокат стан

       Ролик металл зым менен түздөн-түз байланышып, ага кесилиш формасын берген негизги компонент. Ал, адатта, вольфрам карбидинен же жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган материалдан жасалган, ал эми бетинин тегиздиги Ra0,1 μ м төмөн көзөмөлдөнөт. Аны иштетүүнүн тактыгы өтө жогору жана роликтин бетинин диаметринин толеранттуулугу жана цилиндрлик катасы роликтин өз катасынан улам ширетүү тилкесинин өлчөмүнүн четтөөсүнө жол бербөө үчүн ± 0,001 мм чегинде көзөмөлдөнүшү керек.

Катуу кадр жана туруктуу берүү системасы

       Прокат процессинде басымдын деформациясы болбошу үчүн рамка интегралдык куюудан же жогорку бышык болоттон ширетүүдөн жасалган. Ошол эле учурда, берүү системасы (мисалы, servo кыймылдаткычтар жана шар бурамалар) жогорку тактыктагы компоненттерди кабыл алат, алар прокат тегирменинин ылдамдыгын жана басымын төмөндөтүүнү так көзөмөлдөй алат, берүү клирингинен же титирөөдөн келип чыккан прокаттын туруксуздугуна жол бербейт.

Так жетекчилик жана жайгаштыруу механизми

       Тартуу жана кайра ороо процессинде пневматикалык же серво жетектөөчү түзүлүштөр металл зым прокат станынын орто огу боюнча дайыма кирип турушун камсыз кылуу үчүн жабдылган, ширетүүчү тилкенин туурасы тегиз эмес же зымдын жылышынан улам келип чыккан четиндеги бурчтар.

2、реалдуу убакыт жабык цикл башкаруу: динамикалык тактык четтөө түзөтүү

      Сенсорлор менен башкаруу тутумдарынын ортосундагы байланыш тактыкты камсыз кылган "мээ" болгон айлануу процессиндеги каталарды реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөгө жана оңдоого мүмкүндүк берет.

Онлайн жоондугу/туурасы аныктоо жана пикир

      Прокат станынын чыгышына лазердик калыңдык өлчөгүч жана оптикалык туура өлчөгүч орнотулган, алар ширетүүчү тилкенин калыңдыгы жана туурасы маалыматтарын секундасына ондогон жолу чогулта алат. Өлчөмү толеранттуулук диапазонунан ашып кетсе, башкаруу системасы динамикалык оңдоого жетүү үчүн түрмөктүн басуу көлөмүн (калыңдыктын четтөө) же жетектөө абалын (туурасынан четтөө) дароо жөнгө салат.

Туруктуу чыңалууну көзөмөлдөө

      Тартуудан тартып кайра орогонго чейинки бүт процессте зымдын чыңалуусу реалдуу убакыт режиминде чыңалуу сенсору тарабынан көзөмөлдөнөт, ал эми ачуу жана кайра түрүү ылдамдыгы туруктуу чыңалууну камсыз кылуу үчүн серво тутум тарабынан жөнгө салынат (адатта ± 5N ичинде көзөмөлдөнөт). Чыңалуунун термелүүсү ширетүүчү тилкени чоюп же кысуусуна алып келиши мүмкүн, бул өлчөмдүн тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет. Туруктуу чыңалууну көзөмөлдөө бул көйгөйдөн натыйжалуу кача алат.

Температура компенсациясын көзөмөлдөө

      Прокаттоо процессинде прокат стан менен темир өзөктүн ортосундагы сүрүлүүдөн жылуулук пайда болот, бул прокат станынын термикалык кеңейишине жана жыйрылышына алып келиши мүмкүн, ошону менен ширетилген тилкенин өлчөмүнө таасир этет. Кээ бир жогорку класстагы прокат стандары прокат станынын температурасын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана температуранын өзгөрүшүнөн келип чыккан тактыктан четтөөлөрдү компенсациялоо үчүн муздаткыч суунун көлөмүн жөнгө салуу үчүн температуралык сенсорлор жана муздатуу системалары менен жабдылган.

3,Процессти оптималдаштыруу: Ар кандай материалдарга жана спецификацияларга ылайыкташуу

      Ар кандай ширетүү тилкесинин материалдары (мисалы, калай капталган жез, таза жез) жана спецификациялар (мисалы, 0,15 мм × 2,0 мм, 0,2 мм × 3,5 мм) үчүн процесстин параметрлерин оптималдаштыруу аркылуу тактык туруктуулугу дагы жакшыртылды.

Көп өтүү прокат бөлүштүрүү

      Калың чийки зым материалдары үчүн алар бир өтүү аркылуу түздөн-түз максаттуу калыңдыкка жылдырылбайт, бирок 2-4 жолудан акырындап суюлтулган. Зымдын тегиз эмес деформациясын же бир өтүүдө ашыкча прокат басымынан улам прокат станынын бузулушун болтурбоо үчүн ар бир өтүү үчүн (мисалы, биринчи өтүүдө 30% -40% га кыскартуу жана кийинки өтүүдө акырындык менен азайтуу сыяктуу) акылга сыярлык кыскартуу өлчөмүн белгилеңиз.

Прокат станынын үстүн тазалоо жана майлоо

      Зым материалынын негизинде прокат тегирменинин үстүн тазалоо процессин (мисалы, хромдоо, азоттоо сыяктуу) тандап, аны атайын прокат майлоочу май менен шайкеш келтириңиз. Жакшы майлоо сүрүлүү коэффициентин төмөндөтөт, зымдын бетиндеги чийиктерден сактайт, прокат станынын эскиришин азайтат жана анын тактыгын тейлөө мөөнөтүн узартат.