Жогорку тактыктагы микро жалпак зым прокат фабрикасынын иштөө принциби кандай

      негизги принцибиЖогорку тактыктагы микро жалпак зым прокат фабрикасыТегерек зымды (же төрт бурчтуу зымды) акырындык менен ± 0,001~± 0,005 мм толеранттуулук менен ультра жука, ультра тар, так тик бурчтуу/жалпак зымга басып чыгаруу үчүн көп өтүүчү, өтө кичинекей түрмөк боштукту, жабык циклди өлчөөнү жана муздак прокатты башкарууну колдонуу, процесстин жүрүшүндө калыпсыз жана тике прокат тегирмени менен калыптандыруу.

1、 Негизги иш принцип (бир сүйлөм менен)

Тегерек сызык → Көп өтүү тактык роликтин экструзиясы → Кадам сайын ичкерүү, туурасын көзөмөлдөө, четин кыркуу → Онлайн көлөмү жабык цикл → Чыңалуунун туруктуу ылдамдыгы → Зым орогу, негизинен муздак прокаттоо пластикалык деформациясы, материалдарды кошпостон же кеспестен форманы өзгөртүү.

2, Толук процессти демонтаждоо (тоюттан даяр продукцияга чейин)

1. Зым төшөө → түздөө → туруктуу чыңалуу азыктандыруу

Активдүү зымды бошотуу+серво чыңалууну башкаруу (± 1% термелүү) деформациянын созулушун болтурбоо үчүн.

Көп ролик түздөө ички стрессти жок кылат жана түздүктү ≤ 0,5 мм/м камсыз кылат.

Кирүүчү зымдар көбүнчө диаметри 0,5 3 мм (жез, алюминий, дат баспас болоттон жасалган, эритме) тегерек зымдар болуп саналат.

2. Көп өтүү тактык прокаттоо (негизги деформация зонасы)

Ролл конфигурациясы: Кичинекей түрмөк диаметри (адатта Φ 20дан Φ 60 ммге чейин) жана өтө жогорку катуулугу бар жуп (же эки жуп) вольфрам болоттон жасалган/катуу эритмеден жасалган роликтер.

Roll боштугун башкаруу: сервомотор+микрометр деңгээлиндеги шар бурамасы, 0,1 μ м түрмөк боштугунун тактыгы, кулпулангандан кийин узак мөөнөттүү туруктуулук.

Көп өтүү прогрессивдүү: Көбүнчө 4-12 өтүү, сынууну болтурбоо жана ткандардын бирдейлигин камсыз кылуу үчүн ар бир өтүү 5% -15% га гана суюлтулган.

Деформация механизми:

Калыңдыгы: үстүнкү жана төмөнкү роликтер менен жукартуу (мисалы, 0,5 мм → 0,1 мм).

Туурасы: Металл горизонталдуу кеңейет жана роликтин формасы (микро томпок/микро конус) менен так башкарылат.

Edge: Roll R-бурчтун кыркуусу, бурчтары же курч четтери жок.

прокат кийин типтүү өлчөмдөрү: жоондугу 0,02-1 мм, туурасы 0,1-6 мм, сабырдуулук * * ± 0,001 ± 0,005 мм * *.

3. Онлайн реалдуу убакытта аныктоо → жабык циклди оңдоо (жогорку тактыктын ачкычы)

Лазердик диаметри/калыңдыгын өлчөө: секундасына жүздөгөн үлгүлөр, тактык * * ± 0,1 μ м * *.

CCD көрүнүшү: туурасын, четтерин жана бетиндеги кемчиликтерди көзөмөлдөйт.

PLC жабык цикли: Жоондугу/туурасы толеранттуулуктан ашканда, ал автоматтык түрдө машинаны токтотпостон, түрмөк боштугун/ ылдамдыгын/ чыңалуусун тууралайт.

4. Арткы чыңалуу → бүтүрүү → оротуу

Чыңалууну буферлөө+тартуу сервосу зымдын туруктуу ылдамдыгын (150-600 м/мүнөткө чейин) камсыз кылат.

Кошумча онлайн күйгүзүү, тазалоо, май каптоо жана изоляция каптоо.

Так ороп, тыкан катмар ороп, эч кандай кулап же сунуп.

3、 Негизги түзүмү жана функциясы

Негизги кадр: чоюн/болот табак ширетүү, жогорку катуу, аз титирөө, микрометр даражасынын туруктуулугун камсыз кылуу.

Ролик монтажы: үстүнкү жана астыңкы роликтер+подшипниктер+жөнгө салуу механизми, вольфрам болот роликтин бети, күзгү жылмаланган, эскирүүгө туруктуу, жабышпаган материал.

Servo башкаруу системасы: айдоо ролик ажырым, ылдамдык, чыңалуу, тез жооп, жогорку кайталануучу тактык.

Онлайн аныктоо станциясы: лазер+CCD, реалдуу убакыт режиминде мониторинг, жабык циклди оңдоо.

Чыңалуу системасы: созулууну, сынууну жана өлчөмдүк термелүүлөрдү алдын алуу үчүн бүт линия боюнча синхрондоштурулган чыңалуу.

4、 Негизги техникалык өзгөчөлүктөрү (эмне үчүн "жогорку тактык")

Көктүн эркин прокаттоо: көктүн эскиришинен келип чыккан толеранттуулуктун дрейфине жол бербөө үчүн түздөн-түз түрмөк роликтер менен түзүлөт.

Минималдуу деформация/өтүү: Ар бир өтүү калыңдыгын ≤ 15% га азайтат, дан өлчөмү бирдей, жаракалар жок жана туруктуу күч.

Микро деңгээлдеги түрмөк боштугун башкаруу: серво+шар бурама, 0,1 μ м деңгээлин жөнгө салуу.

Толук процесс жабык цикл өлчөө жана контролдоо: өлчөмдөрдөн четтөөлөрдү автоматтык түрдө оңдоо, партиянын жакшы ырааттуулугу.

Жогорку катуулугу + төмөн титирөө: жоон рамка + так подшипниктер, жогорку ылдамдыкта туруктуу.

5、 типтүү колдонуу сценарийлери

Жаңы энергетикалык мотор жалпак зым: Hairpin жалпак жез зым, калыңдыгы 0,3-1 мм, туурасы 2-6 мм, толеранттуулук ± 0,005 мм.

Так электрондук жалпак зым: сенсорлор, микро кыймылдаткычтар жана медициналык жабдуулар үчүн өтө жука / өтө тар жалпак зым (калыңдыгы 0,02-0,2 мм).

Жазгы/ийкемдүү элемент: пружина, контакт, пружиналык пластинка, бети жылмакай жана четтери жок.

Жылуулук алмашуу микро жалпак түтүк: микро В типтеги түтүк/жылыткычтын өзөгү жана радиатор үчүн жалпак түтүк, бирдей дубалдын калыңдыгы жана жогорку басымга туруктуу.