Solar PV Round Wire Machine күнүмдүк тейлөөдө кандай аспектилерге көңүл буруу керек

        TheSolar PV Round Wire Machineкүн PV лентасы үчүн негизги материал катары кызмат кылган жогорку тазалыктагы жез тегерек зымдарын өндүрүү үчүн негизги тактык жабдуулары болуп саналат. Стабилдүү машинанын иштеши түздөн-түз бетинин сапатын, өлчөмдүү тактыгын жана фотоэлектрдик жез зымдарынын өндүрүшүнүн натыйжалуулугун аныктайт. Үзгүлтүксүз жана стандартташтырылган күнүмдүк тейлөө күтүлбөгөн токтоп калуу убактысын эффективдүү кыскартууга, запастык бөлүктөргө кеткен чыгымдарды төмөндөтүүгө жана жабдуулардын бузулушунан келип чыккан жараксыз өнүмдөрдүн алдын алууга жардам берет. Бул колдонмо узак мөөнөттүү туруктуу массалык өндүрүш үчүн PV тегерек зым чийүүчү машинанын негизги күнүмдүк тейлөө аспектилерин бөлүшөт.

1. Wire Drawing Die жана Гид системасын тейлөө

       Чийме өлчөгүч жана зым жетектөөчү компоненттери PV зымдын сапатына таасир этүүчү эң маанилүү тагынуучу бөлүктөр болуп саналат, ар бир сменада толук текшерүүнү талап кылат. Операторлор өлүк тешигин чийик, эскирүү, чирип же деформация үчүн кылдат текшериши керек, анткени анормалдуу калыптын шарттары зымдын туруксуз диаметрине, орой жез зымдын бетине жана зымдын тез-тез үзүлүшүнө алып келет.

       Андан тышкары, ийкемдүү жана життерсиз айланууну камсыз кылуу үчүн бардык жетектөөчү роликтерди, чыңдоо дөңгөлөктөрүн жана зымды тегиздөөчү аксессуарларды текшериңиз. Топтолгон жез порошок жана роликтердеги беттик бурчтар даяр PV тегерек зымды чийип, партиянын сапатына байланыштуу көйгөйлөргө алып келет. Күн сайын өчүрүлгөндөн кийин зым өтүүчү бардык бөлүктөрүн кургак төмөнкү басымдагы кысылган аба жана түксүз чүпүрөк менен тазалаңыз жана так беттерге зыян келтирбөө үчүн эч качан катуу шаймандарды колдонбоңуз.

2. Эмульсиялык муздатуу жана майлоо системасын башкаруу

       Эмульсия системасы PV жез зымдарынын жылмакай тартуу жана антиоксиданттуулуктун негизги кепилдиги болуп саналат жана аны күн сайын катуу көзөмөлгө алуу керек. Биринчиден, эмульсия суюктугунун деңгээлин, концентрациясын жана рН маанисин реалдуу убакытта текшериңиз. Фотоэлектрдик жез зымды тартуу үчүн атайын эмульсиянын оптималдуу концентрациясы 3%–8% түзөт жана жез зымдын кычкылданышын жана чийилген чийиктерди болтурбоо үчүн рН мааниси 8,5тен жогору болушу керек.

       45°C төмөн эмульсия иштөө температурасын көзөмөлдөө; ашыкча температура эмульсиянын начарлашын тездетет, майлоонун натыйжалуулугун төмөндөтөт жана зым бетинин түсүн өзгөртөт. Фильтр бочкаларын, саптамаларды жана циркуляциялык түтүктөрдү жез ылайларын жана аралашмаларды тазалоо үчүн үзгүлтүксүз тазалап, суюктуктун тоскоолдуксуз айлануусун камсыз кылуу. Бактериялардын өсүшүнө бөгөт коюу жана эмульсия жытын жана иштебей калышын алдын алуу үчүн квалификациялуу биоцидди дайыма кошуңуз.

3. Чыңалууну жана тартуу системасын текшерүү

       Туруксуз чыңалуу зымдын үзүлүшүнүн, зым диаметринин тегиз эместигинин жана PV тегерек зымды өндүрүүдө башаламан орошунун негизги себеби болуп саналат. Күнүмдүк иштөө учурунда акыр-чикирди, магниттик порошок чыңдоочу аппаратты жана тормоз системасын текшерип, чымыркануу же четтөөсүз туруктуу жана туруктуу чыңалууну камсыз кылуу.

       Троверс орогуч механизминин жылмакай поршендик кыймылын текшерип, тыгылып кыймылдан, бири-бирин кайталаган зымдардан жана катушканын туура эмес ороолорунан качуу үчүн багыттоочу таякчаларды дайыма тазалап, майлап туруңуз. Ороо учурунда даяр фотоэлектрдик тегерек зымдардын бети чийилип калбашы үчүн, кабыл алуучу катушканын деформациясы жана четиндеги бурчтары бар экендигин текшериңиз.

4. Механикалык трансмиссияны жана майлоону тейлөө

       Трансмиссиялык компоненттерди жакшы майлоо PV тегерек зым тартуучу машинанын жалпы кызмат мөөнөтүн узартат. Күн сайын редуктордун майынын деңгээлин текшерип, майдын агып кетишин жана нормалдуу эмес иштөө ызы-чуусун байкап туруңуз жана жабдуулардын нускамасына ылайык редуктор майын дайыма алмаштырып туруңуз.

       Подшипниктер, сызыктуу багыттоочулар жана өткөргүч чынжырлар сыяктуу негизги кыймылдаткыч бөлүктөрүн майлоого көңүл буруңуз жана порошок подшипниктерге кирип кетпеши үчүн жана жабышып же сүрүлүп калбашы үчүн майлоо жерлеринде топтолгон жез порошокту алып салыңыз. Синхрондуу кайыштарды жана V-белдерди чыңалууну, жаракаларды жана эскирүүнү текшерүү; кайыш тайгалак ылдамдыктын өзгөрүшүнө алып келет жана зым диаметринин толеранттуулуктун ырааттуулугуна таасирин тийгизет. Туруктуу механикалык иштөөнү камсыз кылуу үчүн рамкадагы бардык бош болтторду, калыптын негизин жана жетектөөчү дөңгөлөк негизин дайыма бекитип туруңуз.

5. Электрдик жана интеллектуалдык аныктоо системасын тейлөө

       Электр башкаруу системасы жана онлайн аныктоо системасы PV зым өндүрүшүнүн тактыгын жана коопсуздугун камсыз кылат. Жылуулуктун начар таралышына, жабдуулардын ысып кетишине жана система сигнализациясынын бузулушуна жол бербөө үчүн башкаруу шкафынын жана жыштык конвертер чыпкасынын экранынын бетиндеги чаңды жана жез порошокту күн сайын тазалаңыз.

       Сезимтал жана эффективдүү жооп кайтарууну жана жабдууларды ишенимдүү жерге туташтыруу үчүн авариялык токтотуу баскычын, коопсуздукту коргоо капкагын жана чектөө которгучтарын текшериңиз. Онлайн зымдын диаметрин өлчөөчү аспап үчүн аны таза кармоо үчүн аныктоо линзасын үзгүлтүксүз сүртүп туруңуз, жез порошоктун жабышуусунан улам өлчөө каталарынан качыңыз жана зым диаметринин так мониторингин кепилдөө үчүн үзгүлтүксүз калибрлөөдөн өткөрүңүз. Өткөргүч жез порошокунан келип чыккан кыска туташуулардын бузулушун алдын алуу үчүн чынжыр терминалдарын кычкылдануу жана ысып кетүү коркунучу бар-жоктугун текшериңиз.

6. Айлана-чөйрөнү тазалоо жана күнүмдүк тейлөө жазуулары

       Жабдуулардын үстүн жана өндүрүш чөйрөсүн таза жана тыкан кармап, чачылган жез сыныктарын жана топтолгон жез порошокторун убагында тазалаңыз. Жез порошок өткөргүч болгондуктан, узак мөөнөттүү топтоо оңой эле электрдик кыска туташуу коркунучун жаратат. Калыптар жана жетектөөчү дөңгөлөктөр сыяктуу так тетиктерде дат басып калбаш үчүн жана жарым фабрикат PV жез зымдарынын кычкылдануусунан жана түсүнүн өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн цехтин кургак чөйрөсүн сактаңыз.

       Толук күнүмдүк текшерүү жана тейлөө журналын түзүңүз, эмульсия параметрлерин, иштөө температурасын, жабдуулардын чыңалуусун, тетиктердин эскиришин жана анормалдуу кемчиликтерди камтыган негизги маалыматтарды жазыңыз. Толук техникалык тейлөө жазуулары өндүрүштүн сапатына көз салууга жана аялуу тетиктердин алмаштыруу циклин болжолдоого жардам берип, жабдыктардын күтүлбөгөн жерден бузулушуна жол бербейт.

Негизги Тейлөө чаралары

       •Бардык тазалоо жана тейлөө операциялары иштөө коопсуздугун камсыз кылуу үчүн электр энергиясы өчүрүлгөндөн жана электр кулпулангандан кийин аткарылышы керек.

       •Жез порошоктун чынжыр системасына киришине жол бербөө үчүн электр компоненттерин түз үйлөө үчүн жогорку басымдагы абаны колдонбоңуз.

       • Майлоочу майлоо эффектин тартуу үчүн, жөн гана суу кошпой, начарлаган эмульсияны толук резервуарда алмаштырыңыз.

       •Партиялык дефекттүү PV тегерек зымдарын болтурбоо үчүн эскирген калыптарды жана чийилген жетектөөчү дөңгөлөктөрдү убагында алмаштырыңыз.

       •Узак мөөнөткө өчүрүү үчүн, бүт машинаны кылдат тазалап, так тетиктерге дат каршы дарылоону колдонуңуз жана чаң өткөрбөс капкак менен жаап коюңуз.