Single Stand Multi-Groove Reducing Rolling Mill үчүн материалдык жана жылуулук дарылоо талаптары кандай

       рулондоруБир стенддүү көп ойдуңду азайтуучу прокат станыбир нече өтүү боюнча кезектешип прокат жүктөргө жана бирдей эмес эскирүүгө дуушар болушат. Бул макалада көп колдонулуучу түрмөк материалдары, өндүрүмдүүлүк көрсөткүчтөрү, жылуулук менен дарылоонун спецификациялары жана көп өтүүчү роликтер үчүн жылуулук менен дарылоонун маанилүү пикирлери камтылган.

       Бир стенддүү көп өтүү өлчөмүн азайтуучу тегирмен түтүктөрдү түзүү үчүн негизги жабдуулар катары кызмат кылат. Иштөө учурунда анын роликтери тынымсыз прокат басымына, алмашып турган сокку жүктөргө, жогорку температурадагы сүрүлүүгө жана циклдик жылуулук стресске дуушар болот. Кадимки бир өтүүчү түрмөктөр менен салыштырганда, көп өтүүчү түрмөктөрдүн түрмөгүндө бир нече оюгу бар өтмөктөр бар. Ашуулар арасында жүктүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жергиликтүү эскирүүнү, чачыратууларды, жаракаларды жана чиптерди оңой эле козгойт. Ошондуктан, түрмөк материал тандоо жана жылуулук менен дарылоо жараяны түздөн-түз ролл кызмат мөөнөтүн, түтүк өлчөмдүү тактыгын жана туруктуу өндүрүш линиясынын ишин аныктайт.

1. Бир стандык өлчөмдү азайтуучу тегирмендин көп өтүүчү рулеттери үчүн материалды тандоого таасир этүүчү иштөө шарттары

       1. Бир түрмөк баррельде бир нече оюгу бар өтмөктөр иштетилет. Ар бир өтмөктө жүктүн ыраатсыздыгынан улам жергиликтүү аймактарда стресстин концентрациясы байкалат.

       2. Прокаттоодо үзгүлтүксүз сүрүлмөлүү эскирүү пайда болот. Кийилүү ылдамдыгы өтүүчү түбү менен пас ийининин ортосунда бир топ айырмаланып, жеке өтүүлөрдүн мөөнөтүнөн мурда бузулушуна алып келет.

       3. Ысык жана муздак шарттардын алмашып турушу ысык редукция шарттарында термикалык чарчоону жаратат, бул ролл беттеринде тармак жаракаларын пайда кылат.

       4. Мезгил-мезгили менен тиштеген таасири үчүн рулондук матрицанын кадимки роликтерге караганда катуулугу жана чачырашына туруктуулугу талап кылынат.

       Жогорудагы иш шарттарын эске алуу менен, көп өтүү азайтуучу роликтер жогорку катуулугуна гана ишене албайт. Беттик эскирүүгө туруктуулуктун, матрицанын бекемдигинин, термикалык чарчоого каршылыктын жана соккунун катуулугунун тең салмактуу айкалышы милдеттүү болуп саналат.

2. Rolls үчүн жалпы материалдык тандоо

2.1 Жогорку хромдуу чоюн рулеттери (ысыкты азайтуу үчүн негизги тандоо)

       Жогорку хромдуу чоюн - бул бир стенддүү көп өтүүчү ысык түтүк өлчөмүн азайтуучу тегирмендердин ролдору үчүн эң кеңири колдонулган материал.

       Артыкчылыктары: Катуулугу жогору карбиддер жогорку температураны төмөндөтүүчү процесстерге ылайыктуу, мыкты эскирүүгө туруктуулукту жана термикалык эскирүүнү камсыз кылат.

       Чектөөлөр: салыштырмалуу төмөн катуулугу; катуу сокку жүктөгөн учурда өтүүчү беттерде чачыратуу пайда болушу мүмкүн.

       Колдонмо: ысык кыскартуу, орто прокаттоо жүгү жана массалык үзгүлтүксүз түтүк өндүрүү.

2.2 Эритмеден жасалган пластикалык темир роликтер

       Артыкчылыктары: салмактуу комплекстүү механикалык касиеттери, жогорку хромдуу чоюнга караганда жакшыраак соккуга туруштук берүү жана термикалык крекингге туруштук берүү, жакшы иштетүү.

       Чектөөлөр: жогорку хромдуу чоюн менен салыштырганда беттик эскирүү туруктуулугу бир аз төмөн.

       Колдонмо: Оор таасири жана көп өтүүнү азайтуучу агрегаттар үчүн катуу антикрекинг талаптары бар айлануу сценарийлери.

2.3 Согулган болот рулеттери (музукту азайтуучу / жогорку тактыктагы колдонмолор)

       Common класстар: CrMo, CrNiMo сериясы эритмесин жасалма болот.

       Артыкчылыктары: тыгыз матрица, жогорку катуулугу, күчтүү соккуга туруштук берүү жана жетиштүү кайра майдалоо жөлөкпул менен жакшы катуулануу.

       Чектөөлөр: Чоюн сортторуна карата эскирүү туруктуулугу төмөн жана өндүрүштүн баасы жогору.

       Колдонмо: Муздак түтүк өлчөмүн азайтуу, жогорку тактыкта ​​жука дубалдуу түтүк өндүрүү жана оор таасири менен катаал иштөө шарттары.

2.4 Жогорку ылдамдыктагы болот роликтер (жогорку чендеги колдонмолор)

       Жогорку ылдамдыктагы болот рулеттери эң сонун эскирүү туруктуулугун жана жогорку термикалык чарчоого туруктуулугу менен кызыл катуулукту камтыйт. Бирок, алар жогорку материалдык наркы жана жылуулук менен дарылоо жараяндарына катуу көзөмөл талаптары менен келет. Алар жогорку ылдамдыктагы, жогорку суроо-талапка ээ түтүктөрдү азайтуучу өндүрүш линияларында жайгаштырылат.

       Тандоо принциби: Көп өтүү түрмөктөрүн тандоодо максималдуу тоголок жүгүн, прокат температурасын жана өтүү тереңдигин баалаңыз. Катуулуктун көрсөткүчтөрү өтүүчү бурчтарда жарылууну болтурбоо үчүн стресс топтолгон өтмөк ийиндеринде талаптагыдай жаңыртылышы керек.

3. Тиешелүү рулондор үчүн жылуулук менен дарылоонун техникалык талаптары

       Ролондук жылуулук менен дарылоонун максаты катаал матрица менен бирге жогорку катуулуктагы эскирүүгө туруктуу жумушчу катмарга жетишүү болуп саналат. Беттик катмар оюгу бар өтмөктөрдүн эскирүүсүнө кепилдик берет, ал эми матрица түрмөктүн сынышын алдын алат.

3.1 Жогорку хромдуу чоюн роликтер үчүн жылуулук менен дарылоо процесси

       Процесстин жолу: Куюу → Стресстен арылтуу → Оор иштетүү → Өнүктүрүү → Температура

       Күйүү: куюунун калдык стрессин жок кылуу жана кесүүнүн иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу.

       Өндүрүү: Абаны өчүрүү же беттин катуулугун жогорулатуу үчүн абаны өчүрүү.

       Температура: Төмөн температурада темперациялоо, өчүрүү стрессин жок кылуу, микроструктураны турукташтыруу жана крекинг коркунучун азайтуу.

       Катуулуктун спецификациясы: түрмөктүн бетинин катуулугу HSD 80~92, мында түрмөк өзөгүнүн жогорку катуулугун сактайт.

3.2 эритмеден жасалган пластикалык темир роликтер үчүн жылуулук дарылоо

       Процесстин жолу: Куюу → Күйүү → Оор иштетүү → Өнүктүрүү + Температура

       Негизги башкаруу: Термикалык чарчоого туруктуулукту жакшыртуу үчүн матрицадагы перлит фракциясын турукташтырыңыз.

       Катуулугу диапазону: HSD 75~88. Жогорку хромдуу чоюн менен салыштырганда, ал көп өтүү прокаттын алмашып турган сокку жүктөмүн кабыл алуу үчүн көбүрөөк катуулукту камсыз кылат.

3.3 эритмеден жасалган жасалма болот роликтер үчүн жылуулук дарылоо

       Процесстин жолу: Согуу → Согуудан кийинки күйдүрүү → Оор иштетүү → Өчүрүү жана жумшартуу → Рулондун беттик индукциялык катуулануусу → Төмөн температурада температура

       Өчүрүү жана чыңдоо: Ролик матрицанын жогорку бекемдигин жана катуулугун камсыз кылыңыз.

       Индукциялык беттин катуулануусу: Жалпы морт болбош үчүн, өзөктө катуулукту сактап, оюкчасы бар жумушчу беттин катуулугун гана жогорулатыңыз.

       Катуулугу: жумушчу бети HRC 48 ~ 58.

3.4 Жогорку ылдамдыктагы болот роллдор үчүн жылуулук менен дарылоо

       Процесс: Жогорку температурадагы өчүрүү + эритме карбиддерин толук туташтыруу үчүн бир нече жолу температурада.

       Мүнөздөмөлөрү: Катуулугу жогорку температурада жай чирийт (жакшы кызыл катуулугу). Жылуулук менен иштетүүнүн деформациясын катуу көзөмөлгө алуу зарыл. Көп өтүүчү оюктардын өлчөмдүү тактыгын көзөмөлдөө кыйынга турат.

4. Бир стенддүү көп өтүүчү роликтер үчүн атайын жылуулук менен дарылоонун шарттары

1. Көп өтүү геометриясы үчүн стресстин концентрациясын көзөмөлдөө

       Өтүү ийиндери жана өтүүчү бурчтар стресс-концентрацияланган зоналар болуп саналат. Жылуулук менен дарылоо учурунда өтүүчү бурчтардагы жаракаларды өчүрүү үчүн жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы көзөмөлдөнүшү керек. Өчүрүүдөн кийин толук чыңдоо калдык стрессти азайтат. Бул көп өтүүчү роликтер менен бир өтүүчү роликтердин ортосундагы эң маанилүү айырма.

2. Катуулуктун бирдейлигин көзөмөлдөө

       Бир түрмөктө бир нече оюгу бар өтмөктөр иштетилет. Термиялык иштетүүдөн кийин бардык өтүүлөр боюнча жумушчу беттердин катуулугунун четтөөлөрү алгылыктуу чектерде сакталышы керек. Бир тектүү эмес катуулугу ар кандай өтмөктөрдүн ыраатсыз эскиришине жана түтүктүн тышкы диаметринин толеранттуулуктун өзгөрүшүнө алып келет.

3. Жылуулук менен дарылоо деформациясын көзөмөлдөө

       Көп өтүүчү роликтер узун бочкага жана бир нече оюкка ээ. Жылуулук менен иштетүүнүн деформациясы өтмөктөрдүн концентрдүүлүгүнө түздөн-түз таасирин тийгизет. Жылуулук менен дарылоонун түзүлүшүн жана муздатуу ыкмасын оптималдаштыруу талап кылынат. Ашыкча деформация кийинки кайра майдалоонун жүгүн көбөйтөт.

4. Калдык стрессти текшерүү

       Калган стресс термикалык иштетүүдөн кийин текшерилет. Жогорку калдык стресс бири-бирин алмаштырып туруучу прокат жүктөрдүн астында өтүүчү бурчтардан баштап чарчоо жаракаларын козгоп, түрмөктүн мөөнөтүнөн мурда бузулушуна алып келиши мүмкүн.

5. Roll материалдык, жылуулук менен дарылоо жана бузулуу режимдери ортосундагы корреляция

       Тез өтүү бетинин эскириши: беттин жетишсиз катуулугу же түрмөк материалынын карбидинин аздыгы.

       Өтмө бурчтардагы жаракалар жана жардыруулар: Жылуулук менен дарылоодон кийин ашыкча калдык стресс, жетишсиз бекемдик жана термикалык чарчоонун бузулушу.

       Өтмө беттин майдалануусу жана чачырашы: Матрицанын жетишсиз катуулугу же туура эмес өчүрүү процесси менен морт катуу беттик катмар.

       Өткөөлдөрдүн ортосундагы эскирүүнүн олуттуу айырмасы: жылуулук менен дарылоодон кийин бир калыпта эмес катуулук, жылма жүктү негизсиз бөлүштүрүү менен бирге.

6. Корутунду

       Бир стенддүү көп өтүү өлчөмдөрүн азайтуучу тегирмендин роликтери үчүн материалдык жана жылуулук менен иштетүү схемалары бир өтүүчү рулон үчүн стандарттардан түздөн-түз кабыл алынышы мүмкүн эмес. Көп өтүү оюгу бар геометрия тарабынан киргизилген стресс концентрациясы жана бирдей эмес жүк материалды тандоодо эскирүүгө каршылык менен катуулуктун ортосундагы тең салмактуулукту талап кылат. Жылуулук менен иштетүү резеңке аймактардагы калдык стресске, катуулуктун бирдейлигине жана жылуулук менен иштетүүнүн деформациясына багытталышы керек. Материалдык жана жылуулук менен иштетүү процесстеринин туура шайкештиги роликтин тейлөө циклин узартат, түтүктүн сырткы диаметрин, сүйрүлүгүн жана башка даяр көрсөткүчтөрдү турукташтырат, токтоп калуу жана түрмөктү алмаштыруу чыгымдарын азайтат.