Жогорку тактыктагы микро жалпак зым прокат фабрикасынын кандай артыкчылыктары бар

       негизги артыкчылыктарыЖогорку тактыктагы микро жалпак зым прокат фабрикасы акыркы өлчөмдүү тактыкка, күзгү деңгээли бетине, жогорку эффективдүүлүккө жана туруктуулукка, акылдуу башкарылууга, жогорку сапаттагы материалдарга ыңгайлашууга жана миниатюризацияга топтолгон. Бул салттуу прокат стандары жооп бере албаган так зымды (жез, алюминий, баалуу металлдар, эритмелер жана башкалар) жаңыртуу үчүн негизги жабдуу.

1、Өлчөмдүн эң жогорку тактыгы (негизги артыкчылыгы)

       Калыңдыгына чыдамкайлык: ± 0,003 ± 0,005 мм (3-5 микрон), ал эми кадимки прокат тегирмендер гана ± 0,02 ± 0,05 мм сабырдуулукка ээ.

       Туурасы толеранттуулук: ± 0,008ден ± 0,01 ммге чейин, тар сызыктардын кеңейиши же тарытуусу жок.

Түздүк: ≤ 0,5 мм/м, капталын ийилбейт, толкундар жок.

       Контурдун тактыгы: үзгүлтүксүз кесилиш, кыйраган четтери жок, бурчтары жок, так оротуу жана чогултуу үчүн ылайыктуу.

       Башкаруу режими: кош серво жабык цикл ролик ажырым + онлайн AGC автоматтык компенсация + PLC реалдуу убакыт башкаруу, динамикалык оңдоо, дрейф жок.

2、Күзгү деңгээли бетинин сапаты (негизги маани)

       Беттин оройлугу: Ra ≤ 0,8 μ м (Ra 0,1-0,4 μ м чейин), күзгүгө жакын.

       Эч кандай чийик, чуңкур, кычкылдануу, адгезия жок, электропластика, ширетүү, эмалдоо, жогорку жыштыктагы изоляция ж.б.у.с.

       Roll: Катуу эритме (вольфрам болот)/жогорку ылдамдыкта болот + ультра так майдалоо + жабык цикл суу муздатуу, аз сүрүлүү, узак өмүр.

       Майлоо жана муздатуу: Атайын экологиялык таза чөйрө, так температураны көзөмөлдөө жана жылуулук деформациясын басуу.

3,Натыйжалуу, туруктуу жана өтө ырааттуу (массалык өндүрүштүн артыкчылыктары)

       Ылдамдыгы: 600-650 м/мин чейин, бул кадимки прокат станынан 2-3 эсе көп.

       Үзгүлтүксүз өндүрүш: автоматтык түрмөк алмаштыруу, тынымсыз азыктандыруу, чыңалуу жабык цикл (± 1% ичинде термелүү).

       Партиянын туруктуулугу: Бүт түрмөктүн/партиянын толеранттуулугу ырааттуу жана дефекттин деңгээли 0,5% дан аз.

       Көп өтүү үзгүлтүксүз прокаттоо: бир жолку калыптандыруу, аралык күйгүзүүнү азайтуу жана түшүмдүүлүктү 15% дан 25% га жогорулатуу.

4、Материалдардын жана спецификациялардын кеңири шайкештиги (ийкемдүү өндүрүш)

Айлануучу материал:

       Жез жана жез эритмелери (кызгылт көк жез, жез, коло, ак жез, жез никель кремний)

Алюминий жана алюминий эритмелери (1000/3000/6000 сериясы)

       Баалуу металлдар (алтын, күмүш, платина, палладий), дат баспас болот, никель титан эритмелери, константан, марганец жез ж.

Спецификация диапазону:

       Калыңдыгы: 0,05-2,0 мм (негизинен микро өтө жука)

       Туурасы: 0,5-20 мм (тар тилке / микро жалпак зым)

       Чарчы, трапеция, клин, кум саат жана туура эмес кесилиштерде жасалышы мүмкүн.

5,Интеллект жана автоматташтыруу (чыгашаларды азайтуу жана натыйжалуулукту жогорулатуу)

       Толук процесс PLC + servo башкаруу: параметр сактоо, бир чыкылдатуу өзгөртүү, ката өзүн-өзү диагноздоо.

       Онлайн аныктоо: лазердин жоондугу/туурасы/контурду өлчөө, толеранттуулук сигналынан тышкары, автоматтык компенсация.

       Маалыматтарды көзөмөлдөө: өндүрүштүк жазуулар, сапат отчеттору, IATF16949/фармацевтика/авиация стандарттарына ылайык келүү.

       Төмөн энергия керектөө, аз ызы-чуу, экологиялык жактан таза майлоо.