Фотоэлектр ширетүүчү тилке прокат станын күнүмдүк тейлөөдө эмнелерге көңүл буруу керек

      Theфотоэлектр ширетуучу тилке прокат станыфотоэлектр ширетүү тилкелерин өндүрүү үчүн негизги жабдуулар болуп саналат. Анын күнүмдүк тейлөөсүнүн өзөгү прокат станынын тактыгын камсыз кылуу, жабдуулардын тазалыгын көзөмөлдөө, трансмиссиянын жана гидравликалык системанын туруктуулугун сактоо жана сызыктар / тилкенин бирдей эмес калыңдыгы сыяктуу өндүрүштүк кемчиликтерди болтурбоо болуп саналат. Ошол эле учурда, фотоэлектр ширетүү тилкелери өлчөмдөрдүн тактыгына (калыңдыгы ± 0,005 мм чегинде) жана беттин жылмакайлыгына өтө жогорку талаптарга ээ. Күнүмдүк тейлөө нөөмөт алдындагы текшерүүнүн бүт процессин камтыган "тактык, тазалык жана туруктуулуктун" тегерегинде жүргүзүлүшү керек. Ошол эле учурда ал прокат станы, трансмиссия, гидравлика, электр жана азыктандыруу/кабыл алуу сыяктуу негизги компоненттерге басым жасайт. Массалык өндүрүш цехтеринде стандартташтырылган операциялар үчүн ылайыктуу модулдук жана практикалык күнүмдүк тейлөө пункттары төмөнкүлөр:

1、 Негизги компонент: Ролл системасын тейлөө (эң маанилүү, ширетүү тилкесинин тактыгын түздөн-түз аныктоочу)

      Прокат станы ширетүүчү тилке прокаттын өзөгү болуп саналат. Фотоэлектрдик ширетүү тилкелери көбүнчө 0,08-0,3 мм ультра жука жез тилкелерден прокатталат. Прокат станынын тегеректиги, коаксиалдуулугу жана бетинин жылмакайлыгы тилкенин калыңдыгына жана бетинин сапатына түздөн-түз таасир этет. Күнүмдүк тейлөө "жеңил сүртүү, так калибрлөө, кагылышууга каршы жана убакытта майдалоону" талап кылат:

      Сменага чейин текшерүү: Үстүнкү жана астыңкы түрмөктөрдүн бетин акырын сүртүү үчүн суусуз этанолго малынган чаңсыз чүпүрөктү колдонуңуз, жездин кырындыларын, май тактарын, чийиктерди, жабышкан түрмөктөрдү жана чуңкурларды текшериңиз. Эгерде майда жабышчаак түрмөк кирлери бар болсо, аларды кырыш үчүн катуу нерселерди колдонбоңуз, аларды акырын ыргытуу үчүн жүн кийиз менен айкалышкан майда майдалоочу пастаны колдонуңуз; Ошол эле учурда, тилкенин бир тараптуу калыңдыгын пайда кылган боштуктун четтөөсүнө жол бербөө үчүн, роликтердин ортосундагы ажырым нөлгө барабар экендигин жана роликтин бетинин туура келгендигин текшериңиз.

      Класстык текшерүүдө: прокат станынын иштөө абалын ар бир 2-4 саат сайын текшерип, прокаттын бетинде прокат издеринин же чийиктердин бар-жогуна көз салыңыз. Эгерде үзгүлтүксүз прокат белгилери пайда болсо, станокту токтоосуз токтотуп, прокат станынын бетин текшерип, прокат станынын бетине бөтөн нерселердин кирип калганын же чарчоо менен бузулганын текшериңиз; Прокат станын эксплуатациялоодо валиктердин деформацияланышына жана чийилишине жол бербөө үчүн роликтин бетине кол менен же аспаптар менен тийүүгө тыюу салынат.

      Сменалык тейлөөдөн кийин: Прокаттоо аяктагандан кийин, прокат станынын бетиндеги жез кырындыларын жана май тактарын жакшылап тазалаңыз, аны чаңсыз чүпүрөк менен сүртүңүз жана дат баскан майдын катмарын тегиз сүйкөңүз (кийинки тилкени булгап албаш үчүн дат баскан майдын калдыктары төмөн); Машина узак убакытка (8 сааттан ашык) өчүрүлгөн болсо, кычкылдануу жана дат басып кетпеши үчүн роликтерди ороп коюу үчүн атайын коргоочу пленканы колдонуу керек.

      Үзгүлтүксүз калибрлөө жана майдалоо: Майдалоо өндүрүштүк кубаттуулукка ылайык белгиленген жыштыкта ​​жүргүзүлөт. Массалык өндүрүштө ар бир 5-8 тонна жез тилкеси прокат үчүн прокаттын бетинин жылмакайлыгын калыбына келтирүү үчүн прокат бир жолу майдаланат; Прокат станынын тегеректигин, коаксиалдуулугун жана тегиздигин ар жума сайын циферблатор менен калибрлеп туруңуз, четтөө 0,002 мм чегинде көзөмөлдөнүп, тилкеде толкундуу четтердин пайда болушуна жол бербөө үчүн.

      Кагылышуудан коргоо: Прокат станын алмаштырууда атайын жүк көтөрүүчү жабдууларды жана резина прокаттарды колдонуңуз жана прокат станынын бети менен металл шаймандарынын ортосунда түз байланышка тыюу салыңыз; Бош турган прокат стан атайын таянычка вертикалдуу жайгаштырылат, кысуудан келип чыккан деформацияны болтурбоо үчүн прокат станы өйдө карап турат.

2, Трансмиссияны жана ылдамдыкты башкаруу тутумун тейлөө (туруктуу айлануу ылдамдыгын камсыз кылуу жана тилкенин созулушун болтурбоо)

      Фотоэлектрдик ширетүүчү тилке прокат станы туруктуу сызыктуу ылдамдыкты жана аз чыңалуудагы операцияны талап кылат. Трансмиссия системасынын (мотор, редуктор, муфта, синхрондук кур) тайгалануусу, анормалдуу ызы-чуу жана ылдамдыктын өзгөрүшү тилкенин созулушуна жана бирдей эмес калыңдыгына алып келиши мүмкүн. Күнүмдүк тейлөө пункттары:

      Нөөмөткө чейинки текшерүү: Мотор менен редуктордун ортосундагы бириктирүүчү болттордун бекемделгендигин, муфтанын серпилгич төшөгү эскиргендигин же жарака кеткендигин, синхрондук кур бошоп же секирип жаткан тиштерин текшериңиз. Эгерде синхрондук курдун чыңалуусу жетишсиз болсо, иш учурунда тайып кетпеш үчүн аны тууралоо үчүн чыңдоочу дөңгөлөктү колдонуңуз; Ылдамдык контроллерунун параметрлери учурдагы жылдыруу процессине дал келээрин текшериңиз жана ээнбаш өзгөртүүлөргө тыюу салыңыз.

       Майлоо жана тейлөө: Редуктор инструкцияга ылайык редуктор майы менен үзгүлтүксүз толтурулуп турушу керек (көбүнчө майдын деңгээлин 3 айда бир текшерип, аны 6 айда бир алмаштырып туруңуз), майдын деңгээлин май белгисинин борбордук сызыгында кармап туруу керек. Майсыз иштөөгө тыюу салынат; Муфталар, подшипник отургучтары жана башка айлануучу тетиктер кургак майдалоочу ызы-чууну болтурбоо үчүн жумасына бир жолу жогорку температурадагы литий майы менен толтурулат.

       Класста текшерүү: Моторлордун жана редукторлордун иштеп жаткан үнүн көзөмөлдөө. Эгерде анормалдуу ызы-чуу же ашыкча ысып кетсе (температура 60 ℃ ашса), мотордун күйүп кетишине же трансмиссия компоненттеринин бузулушуна жол бербөө үчүн машинаны дароо токтотуңуз; Тасманы жылдыруу процессинде капыстан ылдамдануу/басаңдоо бар-жогуна көз салыңыз жана ылдамдыкты башкаруу системасында сигналдык тоскоолдук бар же жок экенин текшериңиз.

       Тазалоо жана коргоо: Берүү тетиктериндеги жез кырындыларын жана чаңды өз убагында тазалап, кирлердин редуктордун ичине кирбеши жана тиштердин эскиришине жол бербөө; Жылуулуктун таралышына таасир этүүчү чаңдын топтолушуна жол бербөө үчүн мотордун муздаткыч желдеткичинин торун таза кармаңыз.

3, Гидравликалык жана Пресс системасын тейлөө (Бирдиктүү калыңдыгын камсыз кылуу үчүн айлануу басымын көзөмөлдөө)

      Прокат станынын престөөчү аппараты көбүнчө гидравликалык басым менен кыймылдалат. Басымдын өзгөрүшү, мунайдын агып кетиши жана гидравликалык системанын кептелиши прокат басымынын туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет, натыйжада ширетилген тилкенин калыңдыгы толеранттуулуктан ашат. Күнүмдүк тейлөө "агымдын алдын алуу, басымды турукташтыруу жана тазалоого" багытталган:

      Сменага чейин текшерүү: Гидравликалык май куюучу резервуардын май деңгээлин текшериңиз, мунай өлчөгүчтүн жогорку жана төмөнкү чектеринин ортосундагы мунайдын деңгээлин сактап, майдын тунук жана тунук эмес болушун камсыз кылыңыз; Гидравликалык түтүктөрдө, кошулмаларда жана гидроцилиндрлерде майдын агып кетүүсүнүн бар же жок экенин текшериңиз. Эгерде май агып кетсе, мөөр шакекчесин дароо алмаштырып, агып кетүү менен иштөөгө тыюу салыңыз; Гидравликалык системаны ишке киргизиңиз жана аны 2-3 мүнөт жүксүз иштетиңиз. Процесс белгиленген мааниде басымдын туруктуу экендигин текшериңиз (адатта фотоэлектрдик ширетүү тилкесин жылдыруу үчүн 0,5-2МПа) жана басымдын кескин көбөйүшү же төмөндөшү жок.

      Майды жана чыпканы тейлөө: Гидравликалык май үчүн эскирүүгө каршы гидравликалык майды (сунушталган №46) колдонуңуз, аны ар 6 ай сайын алмаштырыңыз жана алмаштыруу учурунда май багын кылдат тазалаңыз; Гидравликалык май соргуч чыпкасын жана кайтаруучу чыпканы айына бир жолу тазалап, ар бир үч айда алмаштырып туруу керек, фильтрдин бүтөлүшүнө жана гидравликалык майдын булганышына, ошондой эле гидравликалык клапандардын жана цилиндрлердин эскиришине жол бербөө керек.

      Классты текшерүүдө: Гидравликалык цилиндр жылмакай басылганын, тыгын же кыймылдын бар-жоктугун байкаңыз. Төмөн басканда титиреп жатса, гидравликалык клапан жабылганын же гидроцилиндрдин агып жатканын текшериңиз; Гидравликалык системанын басымын саат сайын бир жолу текшерип, басымдын четтөөлөрү ± 0,1 МПа ашса, аны дароо жөндөңүз.

      Сменалык тейлөө: Гидравликалык системаны өчүргөндөн кийин, роликтердин ортосундагы боштукту нөлгө келтириңиз, гидротехникалык цилиндр басымсыз абалда болуп, мөөрлөрдүн эскиришин азайтат; Гидростанциянын бетиндеги чаңды тазалап, желдетүүнү жана жылуулукту таркатууну камсыз кылыңыз.

4、 Азыктандыруу/кабыл алуу жана чыңдоо системасын тейлөө (тилектин четтөөсүнө, созулуусуна жана сынуусуна жол бербөө үчүн)

      Азыктандыруучу стеллаж (ачуучу) жана кабыл алуучу стеллаждар чыңалууну башкаруу системасы менен координацияланган, ширетүүчү тилке прокаттоо процессинде аз чыңалуу жана эч кандай четтөө болбошу үчүн. Ультра жука фотоэлектр ширетүү тилкеси бузулууга жакын жана бул системаны тейлөө жакшы болушу керек:

      Сменага чейинки текшерүү: Азыктандыруучу жана кабыл алуучу рулеттердин борборлоштуруучу түзүлүштөрү бекемделгенин, түрмөктөрдүн ийри-буйруланганын текшериңиз, эгерде түрмөктөр тегиз эмес болсо, аларды азыктандыруудан мурда тегиздөө; Тартуу роликтин бети жылмакай экенин, чийилген жерлери же сыныктары бар-жокпу, чыңалуу сенсору таза же чаңга тоскоол болбогонун текшериңиз (сигналдын бурмаланышын болтурбоо үчүн).

      Чыңалууну жөндөө: Ширетүү тилкесинин калыңдыгына жараша чыңалуунун маанисин тууралаңыз (ичке тилке 0,08-0,15 мм чыңалуу 5-10N, жоон тилке 0,2-0,3 мм чыңалуу 15-30N боюнча көзөмөлдөнөт). Ашыкча чыңалуудан тилкенин созулушуна же жетишсиз чыңалуудан тилкенин четтөөсүнө же үйүлүп калышына алып келүүгө тыюу салынат.

      Классты текшерүүдө: Прокат процессинде тилке борбордо иштеп жатканын байкаңыз. Эгерде четтөө бар болсо, лентаны жабдуунун четтерине жана бурчтарына сүртүүдөн улам чийилип калбаш үчүн азыктандыруучу стеллаждын жетектөөчү роликтерин өз убагында тууралаңыз; Мунара формасындагы же бош рулондорсуз кабыл алуу түрмөгүнүн тегиздигин текшериңиз. Эгерде бош роликтер пайда болсо, кабыл алуу чыңалуусун бир аз тууралаңыз.

      Компонентти тейлөө: Багыттоочу роликтин жана чыңдоо роликтин подшипниктерин жумасына бир жолу майлаңыз, багыттоочу роликтин бетиндеги полиуретан жабышчаак катмарынын эскиргендигин же жарака кеткендигин текшериңиз. Эгерде жабышчаак катмар түшүп кетсе, металл роликтин бети тилкени чийип албаш үчүн аны дароо алмаштырыңыз.

5, Электр жана башкаруу системасын тейлөө (жабдуулардын так иштешин камсыз кылуу жана мүчүлүштүктөрдөн улам токтоп калуудан качуу)

      Электр системасы прокат станынын "мээси" болуп саналат, анын ичинде PLC, сенсордук экран, сенсорлор, электромагниттик клапандар ж.

      Сменага чейин текшерүү: Электр шкафын ачып, ички зымдарынын терминалдары боштуксуз же кычкылданбай бекем бекитилгенин текшериңиз; Сенсордук экрандын дисплейи нормалдуубу жана процесстин параметрлери (айлануу ылдамдыгы, басым, боштук, чыңалуу) ачык-айкын жана бузулган символдорсузбу; Ар бир сенсордун зымдары (калыңдыгы, абалы, чыңалуусу) бекем жана бош эмеспи.

      Тазалоо жана коргоо: Электрдик шкафтын муздаткыч желдеткичи таза, чаң топтолбогон жана шкафтын ичинде желдетилишин камсыз кылуу керек. Температура 40 ℃ төмөн көзөмөлдөнүшү керек; Ай сайын кысылган аба менен (төмөн басым, ≤ 0,3МПа) электр шкафынын ичиндеги чаңды тазалап, электр тетиктерин суу же нымдуу чүпүрөк менен сүртүүгө тыюу салыңыз; Электр шкафы жез чиптери менен чаңдын киришине жол бербөө үчүн жабык эшик менен иштеши керек.

      Мүчүлүштүктөрдү аныктоо: Эгер сенсордук экрандын параметрлерин өзгөртүү мүмкүн болбосо жана аппарат кыймылдабаса, алгач сенсордун бузулганын жана зымдары бош экенин текшериңиз, андан кийин PLC модулун текшериңиз. PLC зымдарын каалагандай кошууга жана өчүрүүгө тыюу салынат; Эгерде электромагниттик клапан тыгылып калса, аны таза гидравликалык май менен чайкаңыз. Аны оңдоого мүмкүн болбосо, дароо алмаштырыңыз.

      Маалыматтын камдык көчүрмөсү: Системанын бузулушунан келип чыккан жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасирин тийгизген параметрлерди жоготпоо үчүн жумасына бир жолу сенсордук экрандагы процесстин параметрлеринин камдык көчүрмөсүн жасаңыз.

6、 Жабдууларды жалпы тазалоо жана жеринде башкаруу (негизги колдоо, экинчилик булгануудан качуу)

      Бул өтө жогорку беттин тазалыгын талап кылат. Жабдуулардын чаңы жана жез чиптери түздөн-түз тилкенин бетинде булганууну жана чийиктерди жаратышы мүмкүн. Сайттын жетекчилиги "иш аяктагандан жана материалдар сарпталгандан кийин сайтты тазалоо" максатына жетиши керек:

      Классты тазалоо: Жабдуу столдогу, прокат станынын эки капталындагы жана азыктандыруу/кабыл алуу стеллажындагы жез кырындыларын тазалоо үчүн атайын щетка жана чаң соргучту колдонуңуз. Прокат станынын үстүн кысылган аба менен түз үйлөөгө тыюу салынат (жездин кырындыларынын прокаттын бетине салынышын болтурбоо үчүн); Прокаттоо процессинде тилкенин өткөрүүчү жолунда чачылган жез сыныктары же май тактары жок.

      Сменадан кийинки комплекстүү тазалоо: бүт жабдууларды жана тегеректеги жерди жез кырындыларынан жана чаңдан кылдат тазалаңыз, тилкеге ​​тийген бардык бөлүктөрүн чаңсыз чүпүрөк менен сүртүңүз; Жабдуулардын бетинде май жана суунун тактары калбашы керек, ал эми бош турган аспаптар баштапкы абалына келтирилиши керек. Жабдууга металлдан жасалган шаймандар жана катушкалар сыяктуу оор нерселерди коюуга тыюу салынат.

      Сайттагы чөйрө: Прокат цехи чаңсыз жана кургак кармалат, жез тилкесинин кычкылданышын болтурбоо үчүн нымдуулук 40% -60% деңгээлинде көзөмөлдөнөт; Кайчылаш булганууну болтурбоо үчүн цехте майдалоо жана кесүү сыяктуу чаңды пайда кылуучу операцияларга тыюу салуу; Цехке киргенде лентага жана роликтерге майдын тактары тийип калбашы үчүн чаңсыз кийим жана кол кап кийүү зарыл.