Стоп прокат станы сыныктарды кантип азайтат жана катушканын консистенциясын жогорулатат?

Реферат

Тасма прокаттоо сызыгы болжолдонгон, сатыла турган катушкалар менен калыңдыктын дрейфи, форманын даттануулары, беттик кемчиликтер жана пландаштырылбаган токтоп калуу менен күнүмдүк күрөштүн ортосундагы айырма болушу мүмкүн. Эгерде сиз сатып алып же жаңыртып жатсаңызТастык прокат фабрикасы, сиз жөн гана роликтер жана жээкчелер үчүн төлөп жаткан жоксуз - сиз кайталануу, башкаруу жана маржаңызды коргогон процесс үчүн төлөп жатасыз. Бул макалада сатып алуучулардын эң кеңири тараган ооруулары (сыныктар, толкундар, начар тегиздик, беттик белгилер, жай алмаштыруу, энергиянын көп колдонулушу) талкаланып, кайсы тегирмендин өзгөчөлүктөрү аларды чындыгында чечерин түшүндүрөт. Сиз ошондой эле практикалык тандоо тизмесин, салыштыруу таблицасын жана ишке киргизүү жана тейлөө боюнча жол картасын аласыз, андыктан инвестицияңыз туруктуу өлчөмдү, жакшыраак түшүмдү жана биринчи күндөн баштап иштөөнү жеңилдетет.

Мазмуну

• Контур
• Тастык прокат фабрикасы деген эмне?
• Сатып алуучунун ооруу упайлары жана реалдуу оңдоолор
• Натыйжаларды чечүүчү негизги техникалык элементтер
• Туура Конфигурацияны тандоо
• Кол коюудан мурун спецификацияларды текшерүү тизмеси
• Орнотуу, ишке киргизүү жана рампа
• Техникалык тейлөө жана эксплуатациялык чыгымдарды көзөмөлдөө
• Ишенимдүү берүүчүдөн эмнени күтүш керек
• Көп берилүүчү суроолор

Контур

• Тасма прокат станы эмне менен алектенет жана ал өндүрүш чынжырында кайда турганын аныктаңыз
• Прокат процессиндеги жалпы сапат жана чыгым көйгөйлөрүн түпкү себептер менен байланыштырыңыз
• Калыңдыгын, формасын жана бетин турукташтыруучу башкаруу системаларын жана механикалык элементтерди түшүндүрүңүз
• Сатып алуучулар жабдууларды продукциянын аралашмасына дал келтириши үчүн типтүү тегирмендин схемаларын салыштырыңыз
• Долбоорду жана аткаруу тобокелдигин азайтуучу алдын ала сатып алуу тизмесин бериңиз
• Иштөө убактысын жана түшүмдүүлүктү коргогон ишке киргизүү жана тейлөө тажрыйбаларын бөлүшүңүз

Тастык прокат фабрикасы деген эмне?

A Тастык прокат фабрикасылентаны (болот, дат баспас, алюминий, жез жана башка эритмелер) бир же бир нече айлануучу түрмөктөрдөн өткөрүү аркылуу металлдын калыңдыгын азайтат. Максат «жука» гана эмес, булбирдиктүү ичке: туурасы боюнча туруктуу ченегич, көзөмөлдөнүүчү таажы жана тегиздик, таза беттин жасалгасы жана катушканын артынан ырааттуу механикалык касиеттери.

Иш жүзүндө тилке прокаттоо система болуп саналат. Тегирмендин стенддеринен (стенддеринен) тышкары, сиздин натыйжаларыңыз кириш/чыгуу чыңалуусун башкарууга, катушкаларга/ачкычтарга, багыттоочуларга, түрмөк муздаткычка жана майлоого, өлчөө сенсорлоруна (калыңдык/форма), автоматикага жана линияны толкундануунун ордуна жылмакай иштеткен оператордун интерфейсине көз каранды.

Сатып алуучунун ооруу упайлары жана реалдуу оңдоолор

• Оору чекити: Калыңдыктын өзгөрүшү жана кардарлардын баш тартуусу.
  Негизги себептери:туруксуз тоголок күч, жылуулук өсүү, ыраатсыз чыңалуу, жай пикир же ченегичтин жетишсиз өлчөө.
  Маанилүү оңдоолор:тез автоматтык ченегич башкаруу (AGC), туура жерлерде ишенимдүү коюу өлчөө, туруктуу гидравликалык буроо жана аңчылык кылбаган чыңалуу системасы.
• Ооруган жери: начар тегиздик, жээк толкуну, ортоңку боо жана "толкундуу тилке".
  Негизги себептери:туурасы боюнча бирдей эмес узартуу, түрмөк ийилген эффекттер, туура эмес таажы стратегиясы же ыраатсыз келген материал.
  Маанилүү оңдоолор:форманы/тегиздикти өлчөө, түрмөктү ийүү же жылдыруу варианттары (качан ылайыктуу болсо), өтүү графигин жакшыраак долбоорлоо жана бөлүмдөрдүн ортосундагы чыңалууну координациялоо.
• Ооруган жери: беттик кемчиликтер (сызыктар, чатактар, пикаптар, тактар).
  Негизги себептери:рулондун бетинин абалы, муздаткыч/майлоо маселелери, тилкенин начар багыттоосу, титирөө, булганган эмульсия же кир катушка менен иштөө.
  Маанилүү оңдоолор:таза чыпкалоо жана муздаткычты башкаруу, жакшы тилкелүү руль жана жол көрсөткүчтөр, титирөөнү сезген стенддин дизайны, ролик майдалоо тартиби жана башкарылуучу жип / куйрук чыгаруу.
• Оору чекити: жай алмашуу жана төмөн өндүрүмдүүлүк.
  Негизги себептери:кол менен орнотуу кадамдары, начар автоматташтыруу, узун катушка жип алуу убактысы, же роликтер жана подшипниктердин начар жеткиликтүүлүгү.
  Маанилүү оңдоолор:рецептке негизделген орнотуулар, интуитивдик HMI, керек болгон жерде тез түрмөк өзгөртүү түшүнүктөрү, оңой жетүү чекиттери жана туруктуу жип ырааттуулугу.
• Оор учур: Тейлөөнүн жогорку баасы жана пландаштырылбаган токтоп калуу.
  Негизги себептери:ашыкча жүктөлгөн подшипниктер, начар мөөр, начар майлоо, ысып кетүү, туура эмес тууралоо же запастык стратегиянын жоктугу.
  Маанилүү оңдоолор:бекем подшипник тандоо, туура пломбалоо жана майлоо системалары, абалга мониторинг, тегиздөө жол-жобосу жана тетиктерди жана документтерди тез жеткирүүчү жеткирүүчү.

Натыйжаларды чечүүчү негизги техникалык элементтер

Эгерде сиз брошюра номерлерин гана салыштырсаңыз, анда сиз чыныгы аткаруу драйверлерин сагынасыз. Бул элементтер адатта стабилдүүлүктү жаратат же бузатТастык прокат фабрикасы:

• Rolling күчү башкаруу жана буроо жооп
  Стенд калыңдыктын четтөөлөрүнө тез жооп бериши керек. Гидротехникалык системалар жана кайтарым байланышты жөнгө салуу номиналдык күч сыяктуу эле маанилүү.
• Автоматтык өлчөөчү башкаруу жана өлчөө стратегиясы
  Өлчөмдү башкаруу аны азыктандыруучу сигнал сыяктуу эле жакшы. Калыңдык кайда өлчөнгөнү, цикл канчалык тез жооп берери жана система ылдамдатуу/басаңдоону кантип чечээри жөнүндө ойлонуп көрүңүз.
• Бөлүмдөр боюнча чыңалууну көзөмөлдөө
  Чыңалуу формага, өлчөмгө жана бетке таасир этет. Туруктуу чыңалууну башкаруу катушкадан катушка өзгөрүлмөлүүлүгүн азайтат жана жипти жана ылдамдыкты өзгөртүү учурунда тилкенин үзүлүшүнө жол бербейт.
• Форма/таажыны башкаруу
  Тегиздик көйгөйлөрү кымбатка турат, анткени алар кеч пайда болот — көбүнчө тилүү же калыптандыруудан кийин. Эгерде тегиздик продукттун негизги талабы болсо, форманы өлчөөнү жана материалдык диапазонуңузга дал келген башкаруу ыкмасын пландаштырыңыз.
• Муздаткыч, майлоо жана чыпкалоо
  Температура жана сүрүлүү ченегичтин, беттин жана түрмөктүн иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Таза, жакшы башкарылган муздаткыч системасы кемчиликтерди азайтып, узакка созулган мезгилде стабилдүү айлануу шарттарын сактоого жардам берет.
• Жетектөө жана башкаруу
  Ал тургай, улуу стенд начар тилке байкоо сактап кала албайт. Жакшы багыттоо жээктин бузулушун азайтат, орогучтун сапатын жакшыртат жана капыстан тилкенин үзүлүшүн азайтат.

Туура Конфигурацияны тандоо

Бир дагы "мыкты" тегирмен жок — сиздин продуктунун ассортименти, катушкалардын өлчөмдөрү жана сапат максаттары үчүн эң жакшы дал келген тегирмен жок. Бул жерде жалпы орнотуулар жөнүндө ойлонуунун практикалык жолу:

Жеткирүүчүлөр менен сүйлөшкөндө, "оор жагдайларыңызды" сүрөттөп бериңиз: эң катаал класс, эң кең тилке, эң ичке максаттуу өлчөм жана эң катуу тегиздик талабы. Орточо шарттарда кемчиликсиз көрүнгөн тегирмен экстремалдар менен күрөшө алат - дал ошол жерде сыныктар кымбаттайт.

Кол коюудан мурун спецификацияларды текшерүү тизмеси

Бул текшерүү тизмесин аткаруу тобокелдигин азайтуу жана сунуштарды салыштырууну жеңилдетүү үчүн колдонуңуз:

• Продукт аныктамасы: эритме / класс диапазону, кирүүчү жоондугу, максаттуу жоондугу, туурасы диапазону, катушка ID / OD, максималдуу катушка салмагы, беттик талаптар.
• Сабырдуулук максаттары: жоондукка толеранттуулук, таажы/тегиздик күтүүлөр, беттик кемчиликтин чеги, катушканын сапаты күтүүлөр.
• Линиянын ылдамдыгы керек: минималдуу/максималдуу ылдамдык, ылдамдатуу профили, күтүлгөн күнүмдүк өткөрүү.
• Автоматташтыруу чөйрөсү: өлчөөчү башкаруу ыкмасы, чыңалууну координациялоо, рецепт сактоо, ойготкуч тарыхы, колдонуучунун уруксаттары, алыстан колдоо параметрлери.
• Өлчөө пакети: жоондугу ченегич түрү/жайгашкан жери, тегиздик/форманы өлчөө (зарыл болсо), температуранын мониторинги, маалыматтарды каттоо муктаждыктары.
• Коммуналдык кызматтар жана изи: күч, суу, кысылган аба, муздаткыч системасы мейкиндик, пайдубал талаптар, кран жетүү.
• Кийилүү бөлүкчөлөрүнүн стратегиясы: түрмөк материалдары жана запастык роликтер, подшипниктер жана пломбалар, чыпкалар, насостор, сенсорлор, маанилүү бөлүктөр үчүн убакыт.
• Кабыл алуу критерийлери: сыноо катушкалар, өлчөө ыкмаларын аныктоо жана "өтүү" жөнөтүү алдында жана орнотуудан кийин кандай көрүнөт.

Орнотуу, ишке киргизүү жана рампа

Көптөгөн тегирмендер аппараттык жабдыктын начардыгынан эмес, ишке киргизүүнүн шашылыш же толук аткарылбай калгандыгынан «иштейт». Тартиптүү өсүү сиздин натыйжаңызды жана командаңызды коргойт:

• Адегенде негиздөө жана тегиздөө: туура эмес тегиздөө титирөөнү, подшипниктин эскиришин жана туура келбеген калыңдыгын жаратат. Тегиздөө кадамдарын жана документтерди текшерүү.
• Кургак чуркоо жана блокировка текшерүү: коопсуздук блокировкаларын, жип логикасын, авариялык токтотууларды жана сызык линияга кирерден мурун сенсор текшерүүлөрүн текшериңиз.
• Прогрессивдүү айланма сыноолор: жеңил материалды жана орточо кыскартуулардан баштаңыз, андан кийин туруктуулук жакшырган сайын жука максаттарга жана катуураак класстарга өтүңүз.
• Операторлорду реалдуу сценарийлер менен окутуу: тилкенин сынышын калыбына келтирүүнү, куйругу менен иштөөнү, муздаткычтын көйгөйлөрүн аныктоону жана калыңдыктын дрейф диагностикасын камтыйт.
• Маалыматтарга негизделген тюнинг: журналдын калыңдыгы жана чыңалуу тенденциялары; демейки жөндөөлөргө караганда, реалдуу иштөө шарттарына негизделген башкаруу циклдерин күүлдөө.

Техникалык тейлөө жана эксплуатациялык чыгымдарды көзөмөлдөө

A Тастык прокат фабрикасыбиринчи күнү спецификацияга жооп берген, алты айдан кийин дагы спецификацияны аткаруу үчүн процесстик тартипке муктаж. Сапатка жана иштөө убактысына түздөн-түз таасир этүүчү тейлөө элементтерине көңүл буруңуз:

• Ролл башкаруу: ырааттуу майдалоо, жер үстүндөгү текшерүү жана сактоо. Роликтин иштөө мөөнөтүн жана кемчиликтердин үлгүлөрүн түрмөк топтому боюнча көзөмөлдөңүз.
• Муздаткыч жана чыпкалоо: концентрацияны жана тазалыкты сактоо; чыпкалоону жөн гана пайдалуу эмес, сапаттуу курал катары караңыз.
• Подшипниктер жана пломбалар: температураны жана титирөөнү көзөмөлдөө; булганышын алдын алуу үчүн пломбаларды активдүү алмаштырыңыз.
• Калибрлөө: калибрлөө графиги калибрлөө жана чыңалуу сенсорлору үчүн башкаруу системасы ишенимдүү бойдон калууда.
• Запастык белуктердун тартиби: запастагы сындуу эскирүүчү бөлүктөр; Өзгөчө кырдаалга туш боло электе, жеткирүү убактысын жана бөлүктүн номерлерин эртерээк макулдашып алыңыз.

Ишенимдүү берүүчүдөн эмнени күтүш керек

Туура тегирменди тандоо да узак мөөнөттүү өнөктөштү туура тандоо. Жөндөмдүү жеткирүүчү "биз эмне сатабыз" деп гана эмес, "биз сизге өзгөчөлүккө кантип жардам беребиз" деп түшүндүрө алышы керек. менен талкууларда Jiangsu Youzha Machinery Co., Ltd., мисалы, конфигурация параметрлери, башкаруу чөйрөсү, ишке киргизүү боюнча колдоо, документация жана запастык бөлүктөрдү пландаштыруу боюнча так байланышты күтүшүңүз керек, анткени булар орнотуу тобу кеткенден кийин линияңызды туруктуу кармап турган рычагдар.

Процесстин айкындуулугун сураңыз: өтүү графиктери кантип сунушталат, кандай өлчөөлөр камтылат, көйгөйлөрдү чечүү кандайча чечилет жана операторлоруңуз кандай окуу материалдарын алышат. Эң күчтүү жеткирүүчүлөр практикалык натыйжалар боюнча сүйлөйт: азыраак баш тартуу, аз тилке тыныгуу, катушкаларды өзгөрткөндөн кийин тезирээк стабилдештирүү жана алдын ала тейлөө терезелери.

Көп берилүүчү суроолор

Тасма прокат станынын калыңдыгынын туура келбегендигинин эң чоң себеби эмнеде?

Көпчүлүк дал келбестиктер туруксуз чыңалуунун, жай же начар туураланган ченегич башкаруунун жана жылуулук эффекттеринин (ролл жана тилке температурасынын өзгөрүшү) айкалышынан келип чыгат. Системалык деңгээлдеги мамиле — өлчөө, башкаруу реакциясы жана туруктуу механикалык компоненттер — адатта, аны "көп күчкө" караганда ишенимдүү чечет.

Кантип кырдын толкунун азайтып, тегиздикти жакшыртсам болот?

Тегиздик көйгөйлөрү көбүнчө чыңалууну жакшыраак координациялоону жана материалдык жана кеңдик диапазонуңузга дал келген форма стратегиясын талап кылат. Эгерде жалпактык керектөөчүнүн маанилүү талабы болсо, форманы өлчөөнү пландаштырыңыз жана продукт аралашмаңыз үчүн иштелип чыккан контролдоо ыкмасы.

Мен реверсивдүү тегирменди же тандемдик тегирменди тандашым керекпи?

Эгерде сиз көп сортторду жана өлчөмдөрдү тез-тез алмаштыруу менен иштетсеңиз, тегирмендер ийкемдүү болушу мүмкүн. Эгерде сиздин өткөрүү жөндөмдүүлүгүңүз жогору болсо жана өнүмдөрдүн аралашмасы туруктуу болсо, тандемдик ыкма күчтүү өндүрүмдүүлүктү камсыздай алат. Туура тандоо сиздин "эң кыйын катушка" плюс күнүмдүк өндүрүш планыңыздан көз каранды.

Кандай коммуналдык кызматтар жана көмөкчү жабдуулар көп учурда бааланбайт?

Муздаткыч чыпкалоо сыйымдуулугу, суунун сапаты, кубаттуулуктун туруктуулугу жана кранга кирүү адатта бааланбайт. Булар беттин сапатына, түрмөктүн иштөө мөөнөтүнө жана тейлөө ылдамдыгына түздөн-түз таасир этет.

Мени чындап коргогон кабыл алуу критерийлерин кантип жазам?

Сыноо материалын, максаттуу калыңдыгын/тегиздигин, өлчөө ыкмасын, үлгүнүн өлчөмүн жана иштөө шарттарын аныктаңыз (тездик диапазону, кыскартуулар, катушканын салмагы). Максаттарга жетишпей калса эмне болорун жана оңдоолордон кийин кайра тестирлөө кандай каралаарын камтыңыз.

Аяктоо ойлору

Жакшы тандалганТастык прокат фабрикасыжөн гана "ролл тилкеси" эмес — бул процессиңизди турукташтырат, ошондуктан операторлор ишенимдүү иштей алышат, сапаты алдын ала боло баштайт жана сыныктар маржаңызды жебей калат. Эгер сиз жаңы линияга баа берип жатсаңыз же жаңыртууну пландап жатсаңыз, конфигурацияны, башкаруу пакетин жана колдоо планын эң оңой эмес, эң катаал продукт талаптары менен теңдеңиз.

Эгер сиз катушкаларыңыздын диапазонун, толеранттуулук максаттарын жана өндүрүш максаттарыңызга эң туура келген конфигурацияны талкуулагыңыз келсе,биз менен байланышыңызкомандасы менен практикалык, спецификалык сүйлөшүүлөрдү баштоо үчүнJiangsu Youzha Machinery Co., Ltd.