Фотоэлектрдик ширетүүчү тилке прокат фабрикасынын техникалык мүнөздөмөлөрү кандай

       Фотоэлектр ширетүүчү тилке прокат станынын техникалык мүнөздөмөлөрү фотоэлектр ширетүү тилкелеринин "жогорку тактык, жогорку ырааттуулук жана жогорку туруктуулук" өндүрүштүк муктаждыктарына айланат, мында төрт өлчөмгө негизги көңүл бурулат: өлчөмдү көзөмөлдөө, өндүрүштүн натыйжалуулугу, операциялык ишенимдүүлүгү жана процесстин ийкемдүүлүгү.

1. Ультра жогорку тактык башкаруу мүмкүнчүлүгү

       Бул фотоэлектр ширетүү тилкелерин прокат станынын негизги техникалык өзгөчөлүгү болуп саналат, ал ширетүүчү тилкеден жасалган буюмдардын сапатын түздөн-түз аныктайт.

       Өлчөмдүү тактыкты көзөмөлдөө: прокат станын сервомоторлор менен айдоо жана реалдуу убакыт режиминде жогорку тактыктагы сенсорлор менен мониторинг жүргүзүү аркылуу ширетүүчү тилкесинин калыңдыгын ± 0,005 мм жана туурасы ± 0,01 мм ультра тактык менен башкарууга жетишүүгө болот, фотоэлектрдик ширетүү тилкелеринин ар кандай мүнөздөмөлөрүнүн өндүрүштүк муктаждыктарын канааттандырууга болот (мисалы, 0.2th-1mm stripding).

       Чыңалуунун туруктуулугун көзөмөлдөө: Көп баскычтуу чыңалууну жабык цикл башкаруу тутумун кабыл алуу менен, чыңалуу чыңалуунун термелүүсүнөн улам жез зымдын чыңалуу деформациясын же үзүлүүсүн болтурбоо үчүн, ширетүүчү тилкенин кесилишинин бирдейлигин камсыз кылуу үчүн, чыңалуунун бардык процессинде так жөнгө салынат.

       Roll тактыгына кепилдик: түрмөк жогорку бекем эритмеден жасалган материалдан жасалган, ультра так майдалоо жолу менен иштетилген, бетинин оройлугу ≤ 0,02 μ м жана түрмөктүн сүрүлүү жылытуудан улам өлчөмдүү четтөөнүн алдын алуу үчүн түрмөк температурасы компенсация системасы менен жабдылган.

2. Натыйжалуу жана үзгүлтүксүз өндүрүш дизайны

       Фотоэлектрдик өнөр жайдын масштабдуу өндүрүштүк муктаждыктарына көнүү жана структуралык оптималдаштыруу жана автоматташтыруу технологиясы аркылуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.

       Жогорку ылдамдыктагы жылдыруу кубаттуулугу: өнүккөн моделдердин прокат линиясынын ылдамдыгы 60-120м / мүн жетиши мүмкүн, ал эми бир жабдуулардын күнүмдүк өндүрүштүк кубаттуулугу салттуу моделдерге салыштырмалуу 30% га көбөйүп, фотоэлектрдик модулдун өндүрүштүк кубаттуулугун кеңейтүүдө ширетүүчү тилкелерге болгон жапырт суроо-талапты канааттандырат.

       Процессти толук автоматташтыруу: аралык байланыштарга кол менен кийлигишүүнүн кереги жок, автоматтык түрдө ачуу, онлайн режиминде аныктоо, дефект сигнализациясы жана автоматтык түрүү сыяктуу функцияларды интеграциялоо, токтоп калууларды кыскартуу жана 24 сааттык үзгүлтүксүз жана туруктуу өндүрүшкө жетишүү.

       Ыкчам алмаштыруу дизайны: модулдук ролик топтомдорун жана параметрлердин эс тутум функциясын колдонуу менен, алмаштыруу убактысы  ширетүүчү тилкелердин ар кандай спецификацияларын өзгөртүүдө 15-30 мүнөткө чейин кыскарып, жабдуулардын ийкемдүү өндүрүштүк кубаттуулугун жакшыртса болот.

3. Узак мөөнөттүү операциялык туруктуулук

       Өнөр жайлык деңгээлдеги үзгүлтүксүз өндүрүш сценарийлери үчүн жабдыктарды тандоо жана системаны долбоорлоо аркылуу жабдуулардын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу.

       Фюзеляждын жогорку катаал структурасы: Фюзеляж интегралдык куюу же ширетүү технологиясын кабыл алат жана ички стрессти жок кылуу үчүн карылык дарылоодон өтөт, фюзеляж прокаттоо процессинде деформацияланбасын жана жогорку тактыкта ​​жылдыруу үчүн туруктуу пайдубалды камсыз кылат.

       Негизги тетиктердин бышыктыгы: Ролик подшипниктери жана трансмиссия тиштери сыяктуу негизги компоненттер импорттолгон жогорку тактыктагы компоненттерден жасалып, тетиктердин иштөө мөөнөтүн узартуу жана жабдуулардын иштебей калышын азайтуу үчүн циркуляциялык майлоо жана муздатуу системасы менен айкалыштырылган.

       Интеллектуалдык ката диагностикасы: температура, титирөө жана ток сыяктуу көп өлчөмдүү сенсорлор менен жабдылган, жабдуулардын иштөө абалына реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү, автоматтык сигнализация жана нормадан бузулуулар пайда болгондо ката чекиттеринин дисплейи, бузулууларды тез оңдоого жана тейлөөгө жардам берет.

4. Процессти адаптациялоо жана функционалдык кеңейтүү

       Фотоэлектрдик лента технологиясын өркүндөтүү муктаждыктарын канааттандыруу жана процессти адаптациялоо мүмкүнчүлүктөрүн диверсификациялоо.

       Көп спецификация шайкештиги: Бул тегерек жез зым жана үч бурчтуу жез зым сыяктуу ар кандай чийки заттар менен шайкеш келет. Прокат параметрлерин жана прокат процессин тууралоо менен, ал жалпак жана трапеция сыяктуу ар кандай кесилиштүү формадагы ширетүү тилкелерин чыгара алат жана ар кандай типтеги фотоэлектрдик элементтердин ширетүүчү муктаждыктарына ыңгайлаша алат (мисалы, PERC, TOPCon, HJT клеткалары).

       Тазалоо жана энергияны үнөмдөөчү дизайн: Интегралдык онлайн тазалоо механизми (мисалы, жогорку басымдагы аба агымы+тазалоочу щетка), прокат станынын жана ширетүүчү тилкесинин бетиндеги кирлерди реалдуу убакыт режиминде жок кылуу, май менен чаңдын ширетүүчү тилкенин беттик сапатына таасирин тийгизбөө; Кээ бир моделдер өзгөрүлмө жыштыктагы энергияны үнөмдөөчү кыймылдаткычтарды жана калдыктарды жылуулукту калыбына келтирүүчү системаларды колдонушат, алар салттуу жабдууларга салыштырмалуу энергияны керектөөнү 15% -20% азайтат.

       Берилиштерди башкаруу: фабриканын MES тутумдары менен интеграцияны колдойт, өндүрүштүк маалыматтарды реалдуу убакытта жүктөө (мисалы, чыгаруу, өлчөмдүү тактык жана өтүү ылдамдыгы сыяктуу) жана өндүрүш процессине санариптик мониторинг жана байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгүн берет.